La resistència a la dispersió és un índex tècnic important per mesurar la qualitat dels anti-dispersants.La hidroxipropil metil cel·lulosa és un compost polimèric soluble en aigua, també conegut com a resina soluble en aigua o polímer soluble en aigua.Augmenta la consistència de la mescla augmentant la viscositat de l'aigua de mescla.És una mena de material polímer hidròfil, que es pot dissoldre en aigua i formar una solució o líquid dispersible.Els experiments mostren que quan augmenta la quantitat de superplastificant del sistema de naftalè, l'addició de superplastificant reduirà la resistència a la dispersió del morter de ciment fresc.Això es deu al fet que l'agent reductor d'aigua d'alta eficiència de la sèrie de naftalè pertany a l'agent de superfície activa, quan l'agent reductor d'aigua s'afegeix al morter, l'agent reductor d'aigua a la superfície orientada a la superfície de partícules de ciment de partícules de ciment amb la mateixa càrrega, la floculació de repulsió elèctrica L'estructura de partícules de ciment formada per la divisió, embolcall en l'estructura d'alliberament d'aigua, provocarà la pèrdua d'una part del ciment.Al mateix temps, es constata que amb l'augment del contingut d'HPMC, l'antidispersió del morter de ciment fresc és cada cop millor.
Característiques de resistència del formigó:
L'additiu de formigó no dispersiu submarí HPMC es va aplicar a l'enginyeria de fonaments del pont de l'autopista i el grau de resistència del disseny va ser C25.Després de la prova bàsica, la dosi de ciment és de 400 kg, el fum de sílice mixt compost de 25 kg/m3, la dosi òptima d'HPMC és del 0,6% de la dosi de ciment, la proporció de ciment d'aigua és de 0,42, la taxa de sorra és del 40%, el rendiment de l'agent reductor d'aigua de naftalè d'alta eficiència és del 8% de dosificació de ciment, la mostra de formigó a l'aire 28d, la resistència mitjana és de 42,6 MPa, la resistència mitjana del formigó abocat sota l'aigua amb una alçada de caiguda de 60 mm a l'aigua és de 36,4 mpa durant 28 dies i la relació de resistència del formigó format a l'aigua i el formigó format a l'aire és del 84,8%, mostrant un efecte significatiu.
1. L'addició de HPMC té un efecte retardador evident sobre la barreja de morter.Amb l'augment de la dosi d'HPMC, el temps de presa del morter es perllonga successivament.Amb les mateixes condicions de dosificació d'HPMC, el temps de presa del morter submarí és més llarg que el de l'aire.Aquesta característica és beneficiosa per al bombeig de formigó submarí.
2, barrejat amb hidroxipropil metil cel·lulosa de morter de ciment fresc té una bona cohesió, gairebé no hi ha cap fenomen de sagnat.
3, la dosi de HPMC i la demanda d'aigua de morter van disminuir primer i després van augmentar significativament.
4. La incorporació d'un reductor d'aigua millora el problema de l'augment de la demanda d'aigua per al morter, però s'ha de controlar raonablement, en cas contrari, de vegades reduirà la resistència a la dispersió submarina del morter de ciment fresc.
5. Hi ha poca diferència d'estructura entre els exemplars de purins de xarxa de ciment mixt HPMC i els exemplars en blanc, i hi ha poca diferència d'estructura i compacitat entre els exemplars de ciment abocat amb aigua i els exemplars de purín de xarxa de ciment abocat a l'aire.L'exemplar d'emmotllament submarí 28d està lleugerament solt.El motiu principal és que l'addició de HPMC redueix molt la pèrdua i la dispersió del ciment durant l'abocament d'aigua, però també redueix el grau de compactació del ciment.En el projecte, amb la condició de garantir l'efecte de no dispersió submarina, la quantitat de barreja d'HPMC es redueix al màxim.
6, afegiu HPMC sota l'aigua no dispersa la barreja de formigó, controleu la quantitat de bona resistència, el projecte pilot mostra que la relació de resistència de la formació de formigó a l'aigua i la formació a l'aire és del 84,8%, l'efecte és més significatiu.
Hora de publicació: 17-set-2022