1. Solubilitat i viscositat de HPMC
Com a derivat de cel·lulosa soluble en aigua, l’HPMC s’utilitza àmpliament en materials de construcció, especialment en pols de massilla, on té el paper d’espessiment, retenció d’aigua i millorant el rendiment de la construcció. Durant el procés agitat de pols de pols, la velocitat i la durada de l’agitació poden afectar la solubilitat i la viscositat final de HPMC. Si l’agitació és massa intensa o el temps d’agitació és massa llarg, la solubilitat de l’HPMC pot disminuir, afectant així el seu efecte espessidor i la retenció d’aigua. En aquest cas, es pot veure afectat el rendiment de la construcció de pols, com ara esquerdes, pèrdua de pols i altres problemes.
D'altra banda, la qualitat del diluent també afectarà el rendiment de HPMC. Si la qualitat de l’aigua del diluent és pobra, conté massa impureses o té un alt contingut en sal, pot reaccionar negativament amb HPMC, donant lloc a una dissolució incompleta de HPMC o efecte de gelació reduït, que en última instància afecta la qualitat de la construcció de pols.
2. Uniformitat de l’agitació
La uniformitat del procés d’agitació és crucial per a la qualitat final de la pols de massilla. Si l’agitació no és suficient, l’HPMC i altres ingredients (com el guix, el diòxid de titani, el carbonat de calci, etc.) no es pot barrejar uniformement, cosa que pot provocar que la concentració de HPMC en algunes zones de la pols de massilla sigui massa alta o massa baixa, afectant així la viscositat i l’efecte d’ús global. Per exemple, el contingut massa elevat de HPMC en una àrea local pot fer que la pols de massilla sigui massa viscosa, afectant la propagabilitat; Tot i que el contingut massa baix de HPMC pot fer que la pols de massilla tingui una adhesió deficient i fàcil de caure durant la construcció.
3. La influència de l’aigua de dilució
L’aigua de dilució és un factor important en el procés de producció de pols de pols. La duresa, el pH, les sals dissoltes, etc. d’aigua afectaran la solubilitat i el rendiment de l’HPMC. Per exemple, els ions de calci i magnesi en aigua dura reaccionaran amb HPMC per formar precipitació, reduir la solubilitat de HPMC i, per tant, afectaran l'efecte final de la pols de la pols. Si s’utilitza aigua suau o aigua relativament pura, l’HPMC pot tenir un paper millor, de manera que es garanteixi la construcció i l’adhesió de pols de massilla.
4. La proporció de HPMC
La proporció d’addició d’HPMC afecta directament la qualitat final de la pols de Putty. Durant el procés de barreja i dilució, si la proporció de HPMC no és adequada, ja sigui massa o massa poc, afectarà el rendiment de la pols de massilla. Per exemple, si s’afegeix massa HPMC, la viscositat de la pols de massilla serà massa alta, cosa que pot comportar una aplicació desigual; Si bé si s’afegeix HPMC massa poc, pot provocar una adhesió insuficient de la pols de massilla i caure durant la construcció.
5. Efecte de la temperatura
Els canvis de temperatura durant la barreja i la dilució també afectaran la qualitat i el rendiment de HPMC. En condicions d’alta temperatura, HPMC sol ser més soluble, però quan la temperatura és massa alta, també pot accelerar la degradació de l’HPMC, reduint així el seu rendiment. Per contra, la solubilitat de HPMC disminuirà en condicions de baixa temperatura, afectant el seu efecte espessidor. Per tant, durant el procés de barreja i dilució, cal assegurar -se que la temperatura sigui adequada per assegurar -se que HPMC es pugui dissoldre completament i realitzar el millor moment.
6. Efecte de l’agitació mecànica sobre HPMC
El mètode i la velocitat de l’agitació mecànica també són un factor que necessita atenció. Si la velocitat d’agitació és massa ràpida, sobretot l’agitació violenta de cisalla alta, pot fer que es destrueixi l’estructura molecular de l’HPMC, reduint les seves funcions d’espessiment i retenció d’aigua. A més, una agitació massa intensa pot fer que l’aigua s’evapori massa ràpidament, donant lloc a una dissolució incompleta de HPMC i afectant l’efecte d’ús final de la pols de massilla.
El procés d’agitació i dilució de pols de pols afecta la qualitat i el rendiment de l’HPMC. Per tal d’assegurar la qualitat de la pols de massilla, cal controlar la uniformitat i la temperatura de l’agitació, seleccioneu l’aigua de dilució adequada i afegiu -hi HPMC estrictament segons la proporció. Al mateix temps, eviteu una velocitat excessiva d’agitació i un diluent inadequat per assegurar -vos que l’HPMC pot tenir el seu paper en l’engrossiment, la retenció d’aigua i la millora del rendiment de la construcció.
Posada Posada: 19 de febrer-2025