El morter en sec és un material de construcció en pols de ciment, sorra, pols mineral i altres ingredients mitjançant proporcions precises. Quan s'utilitza, només cal agitar afegint una certa quantitat d'aigua. El morter mixt en sec té els avantatges de la construcció senzilla, la qualitat estable i l’estalvi de temps, de manera que s’utilitza àmpliament en la construcció. Per tal de millorar el rendiment de treball, el rendiment de la construcció i la resistència a les fissures del morter mixt en sec, sovint es necessiten alguns additius químics. Entre ells, l’HPMC (hidroxipropil metilcellulosa) és un material modificat important i s’afegeix generalment al morter de barreja seca.
1. Millora el rendiment de la construcció del morter
HPMC pot millorar significativament el rendiment de la construcció del morter en sec. El rendiment de la construcció inclou la treballabilitat, l’adhesió i la fluïdesa del morter, que afecta directament la qualitat i l’eficiència de la construcció. HPMC té un efecte espessidor, que pot augmentar la viscositat del morter, facilitant la construcció quan s’utilitza. Especialment en el procés de construcció a gran escala, es millora l’adhesió del morter, cosa que pot adherir-se millor a la paret o al sòl i evitar que el morter flueixi massa o llisqui massa ràpidament.
2. Extenseu el temps obert
El temps obert es refereix a la finestra de temps des de la finalització de la barreja de morter fins a la finalització de l’ús. L’ampliació del temps obert pot assegurar la suavitat del procés de construcció. L’addició d’HPMC ajuda a estendre el temps obert del morter. Pot alentir la hidratació de ciment, cosa que dificulta que el morter mixt s’endureixi prematurament durant el funcionament i eviti el problema de disminució de l’adhesió a causa d’una ràpida pèrdua d’aigua de morter durant la construcció. És especialment important per a la construcció a gran escala o el funcionament a llarg termini.
3. Millora la resistència a les fissures
El morter barrejat en sec es pot trencar durant el procés d’enduriment, sobretot quan la temperatura de l’entorn extern canvia molt. L’HPMC pot millorar les propietats reològiques del morter i augmentar la seva plasticitat, reduint així la concentració d’estrès durant la hidratació de ciment i alentint la contracció i l’esquerda del morter. Això té un efecte positiu en l’estabilitat i l’aspecte a llarg termini de l’edifici.
4. Augmenta la retenció d’aigua del morter
HPMC té una bona retenció d’aigua. Després d’afegir HPMC al morter, pot reduir eficaçment l’evaporació de l’aigua i mantenir la humitat del morter. Això no només ajuda a la reacció d’hidratació del ciment del morter, sinó que també garanteix la força i la densitat del morter. Especialment en un entorn sec i alt, la retenció d’aigua és un factor important per evitar que el morter s’assequi i s’esquerdi precoç i s’endureixi de manera incompleta.
5. Millora la impermeabilitat del morter
L’HPMC pot millorar la impermeabilitat del morter, fer que la pasta de ciment sigui més dens i reduir la penetració d’aigua, gas o altres substàncies. En millorar la microestructura del morter i millorar la durabilitat del morter, és particularment adequat per a projectes de construcció amb requisits especials com la impermeabilització i la prova d’humitat.
6 Millora l’adhesió del morter
L’HPMC pot augmentar eficaçment l’adhesió entre el morter i el substrat. Després d’afegir HPMC al morter mixt en sec, l’adhesió del morter es pot millorar significativament, especialment en la construcció de diferents substrats com parets, terres, rajoles, etc. El HPMC pot millorar eficaçment l’adhesió del morter i assegurar que l’efecte de la construcció sigui duradora i fiable.
7. Millora les propietats anti-flotació i anti-lliscades
En algunes aplicacions especials (com ara rajoles o marbre, etc.), les propietats anti-flotació i anti-lliscament del morter són crucials. L’HPMC pot millorar la força anti-flotació del morter, cosa que fa que sigui menys probable que el morter es llisqui durant el procés de rajola i mantenint la planitud i l’estabilitat dels materials decoratius.
8. Reduir els costos
Tot i que HPMC és un additiu, té un efecte significatiu en la millora del rendiment del morter. Com que pot millorar el rendiment del morter, especialment en el procés de construcció per ampliar la vida útil i reduir la reelaboració, finalment pot reduir el cost global de la construcció. Fins a un cert punt, HPMC pot reduir la dependència d’altres materials auxiliars i ajudar a estalviar matèries primeres.
9. Protecció i seguretat ambiental
HPMC, com a material derivat de fibres vegetals naturals, té un bon rendiment ambiental. L'ús de HPMC en morter en secà no només pot millorar el rendiment integral del morter, sinó que també té una millor seguretat, adequada per a l'ús en entorns interiors i edificis amb requisits elevats de protecció ambiental. En comparació amb altres additius químics, HPMC té una millor protecció ambiental i biocompatibilitat, que satisfà les necessitats de la protecció ambiental verda en els edificis moderns.
L’ús de HPMC en morter de barreges en sec no només millora les diverses propietats del morter, especialment la treballabilitat, l’adhesió, la resistència a la fissura, la retenció d’aigua, etc., sinó que també garanteix la qualitat de la construcció alhora que millora l’eficiència laboral. Per tant, HPMC s’ha convertit en un dels additius indispensables i importants en el morter de barreges en sec. A mesura que la indústria de la construcció continuï augmentant els seus requisits per al rendiment del material, les perspectives d’aplicació d’HPMC seran més extenses, aportant més comoditat i seguretat a la construcció.
Posada Posada: 19 de febrer-2025