La làtex redispersible (RDP) és un important additiu en pols sec que s’utilitza per millorar el rendiment del morter en sec. El seu principi de treball consisteix principalment a millorar les propietats clau del morter com l’adhesió, la flexibilitat, la resistència a les fissures i la resistència a l’aigua mitjançant processos com la dispersió, la formació de pel·lícules i la reticulació.
1. Principi de dispersió
El RDP sol existir en forma de pols sòlida en morter de barreja seca i la superfície de les partícules està recoberta amb una capa de col·loide protector, com l’alcohol polivinil (PVA), per mantenir un estat de pols estable. Després d’afegir aigua, el col·loide protector a la làtex en pols es dissol ràpidament i les partícules en pols de làtex comencen a redirigir -se, alliberant petites emulsions de partícules per formar partícules de polímer molecular altes disperses en aigua. Aquest procés de dispersió és similar al de les emulsions, però la seva característica és que mitjançant la hidratació, el RDP pot tornar ràpidament a l’estat de les emulsions. Mitjançant la dispersió, el RDP es pot distribuir uniformement a tot el sistema de morter, millorant així l’adhesió i el rendiment d’antidelaminació entre els substrats.
2. Procés de formació de pel·lícules
Durant el procés de solidificació de ciment o altres materials inorgànics, les partícules d’emulsió disperses per RDP perdran gradualment l’aigua. Quan l’aigua s’evapora completament, les partícules de polímer disperses per RDP es reuneixen per formar una pel·lícula de polímer contínua. Aquesta pel·lícula de polímer té un paper de "pont" en l'estructura del morter, connectant agregats, pols fins i substrats junts, millorant significativament la força d'unió del morter. Aquesta capa de pel·lícula de polímer té una certa flexibilitat i duresa i es pot adaptar a la lleugera deformació del material base, millorant així la resistència a la fissura del morter. A més, la pel·lícula de polímer també pot bloquejar les micro-portes del morter, reduir l’aigua d’entrar a l’estructura a través dels porus i millorar eficaçment la resistència a l’aigua i la impermeabilitat del morter.
3. Estructura i reforç moleculars
La cadena principal de Polímer de RDP es basa generalment en monòmers com l’etilè, l’acetat d’etilè (EVA) o l’acrilat i té una excel·lent flexibilitat i adhesió. Quan els copolímers formats per aquests monòmers estan secs i dispersos, poden formar partícules de polímer estables en aigua i, eventualment, formar una capa de pel·lícula contínua. Aquesta estructura té una forta adhesió i duresa i pot tenir un paper de reforç en el morter mixt en sec, millorant la seva resistència a la fissura, la resistència a l’impacte i la durabilitat. Ajustant la relació de monòmers, el rendiment de la làtex en pols es pot modificar en una direcció per satisfer les necessitats de diferents aplicacions de morter.
4. Efecte de modificació millorada
El RDP mostra un efecte de modificació significatiu en el morter mixt en sec, que es reflecteix principalment en els aspectes següents:
Enllaç millorat: Després de la filmació del RDP, la pel·lícula de polímer pot produir adsorció física i unió química amb la superfície del substrat, que millora significativament l’enllaç entre el morter i el substrat. Sobretot quan s’utilitza com a agent d’interfície i adhesiu de rajoles, l’efecte de millorar la força d’enllaç és especialment evident.
Flexibilitat millorada i resistència a les fissures: la pel·lícula de polímer després de la formació de pel·lícules RDP és flexible i pot absorbir la tiny tensió causada per la tensió o els canvis de temperatura externa en el morter, redueixen eficaçment les esquerdes causades per la contracció i millorar la resistència a la fissura del morter.
Resistència a l’aigua millorada: la pel·lícula de polímer formada per RDP té un cert efecte impermeable, cosa que pot reduir la taxa d’absorció d’aigua capil·lar al morter i evitar que la humitat penetri al substrat, millorant significativament la resistència a l’aigua del morter. Per tant, el RDP s’utilitza àmpliament en morters amb requisits d’alta resistència a l’aigua, com el morter de paret exterior i el morter impermeable.
Millora la resistència al desgast i la durabilitat: la pel·lícula de polímer té una bona resistència al desgast, cosa que pot millorar la resistència als danys del morter en condicions de fricció i impacte i ampliar la seva vida útil. El morter modificat per RDP mostra una forta resistència envellida en condicions d’exposició a l’aire lliure a llarg termini, reduint els danys ambientals al morter.
5. Millora i aplicació integrals del rendiment
L’aplicació de RDP en morter ha ampliat molt els escenaris d’ús del morter. A causa dels seus efectes significatius en la millora de la força d’enllaç, la millora de la flexibilitat i la resistència a les fissures, la millora de la resistència a l’aigua i la impermeabilitat, el RDP s’utilitza sovint en diversos sistemes de morters en sec com ara adhesius de rajoles, morters autònoms, adhesius d’aïllament, morters de guix i reparació de morters. Especialment en els sistemes d’aïllament de parets exteriors, projectes de decoració i reparació a l’interior i a l’aire lliure, RDP s’ha convertit en un dels materials clau indispensables.
6. Tendències futures de desenvolupament
Amb el desenvolupament de la indústria de la construcció, la demanda de materials verds, respectuosos amb el medi ambient i d’estalvi d’energia augmenta i les perspectives d’aplicació de RDP en morters de barreja seca són molt àmplies. Actualment, la pols de làtex d’emissió orgànica (compost orgànic volàtil) de VOC (volàtil) s’està convertint en el corrent principal del mercat. Especialment sota la tendència de desenvolupament sostenible i conservació de recursos, RDP, que substitueix algunes matèries primeres químiques per matèries primeres basades en bio, s’està convertint gradualment en un lloc calent al mercat. A més, el desenvolupament de productes RDP amb alta resistència al clima i una forta adhesió per satisfer les necessitats d’enginyeria en condicions climàtiques extremes també s’ha convertit en un enfocament futur de la investigació.
El RDP obté una millor adhesió, flexibilitat, resistència a l’aigua i altres propietats dispersant, formant i reforçant l’estructura del sistema de morter.
Posada Posada: 15-2025 de febrer