La hidroxipropil metilcel·lulosa pot millorar la resistència a la dispersió del morter de ciment.
La hidroxipropil metilcel·lulosa és un compost de polímer soluble en aigua. Generalment augmenta la consistència de la barreja augmentant la viscositat de l’aigua barrejant. Es pot dissoldre en aigua per formar una solució aquosa viscosa. Es tracta d’un polímer hidròfil. Mitjançant experiments, podem trobar que quan augmenta la quantitat de superplàstica d’alta eficiència basada en el naftalè en el morter de ciment, la incorporació de superplàstica reduirà la resistència a la dispersió del morter de ciment acabat de mixar. Per què passaria aquest fenomen? Això es deu al fet que el reductor d’aigua d’alta eficiència basat en el naftalè és un tensioactiu. Quan el reductor d’aigua s’utilitza en morter de ciment, s’orientà a la superfície de les partícules de ciment perquè la superfície de les partícules de ciment tingui la mateixa càrrega. Aquesta repulsió elèctrica fa que les partícules de ciment formin l’estructura de floculació del ciment es desmantelli i s’allibera l’aigua embolicada a l’estructura, cosa que provocarà una part de la pèrdua de ciment. Al mateix temps, es va trobar que amb l’augment del contingut d’hidroxipropil metilcellulosa, la resistència a la dispersió del morter de ciment acabat de mixta va ser millor i millor.
Característiques de força del formigó:
A General Expressway Bridge Foundation Engineering, el nivell de força de disseny és C25. Segons la prova bàsica, la quantitat de ciment és de 400kg, el fum de sílice compost és de 25kg/m3, la quantitat òptima d’hidroxipropil metilcel·lulosa és del 0,6% de la quantitat de ciment, la proporció d’aigua-cement és de 0,42, la proporció de sorra és del 40% i la sèrie de naftalenes de la sèrie de reducció d’aigua d’alta eficiència és del 8% de la quantitat de ciment. L’exemplar de formigó a l’aire té una resistència mitjana de 42,6MPa durant 28 dies, i el formigó submarí amb una alçada de caiguda de 60mm durant 28 dies té una resistència mitjana de 36,4MPa. La proporció de força de formació a l’aire és del 84,8%i l’efecte és força notable.
1. L’addició d’hidroxipropil metilcel·lulosa té un efecte retardat evident sobre el morter. Amb l’augment del contingut de fibra d’hidroxipropil metil, el temps de configuració del morter s’amplia successivament. En el cas del mateix contingut d’èter de cel·lulosa, els morters formats sota l’aigua trigaran més a establir -se que els formats a l’aire. Aquesta característica és beneficiosa per al bombeig de formigó submarí.
2. El contingut de fibra metil hidroxipropil i la demanda d’aigua del morter va disminuir primer i després va augmentar òbviament.
3. El morter de ciment fresc barrejat amb HPMC té bones propietats cohesionades i gairebé sense sagnat.
4. Afegir hidroxipropil metilcel·lulosa subaquàtica no disposa de formigó no disposa, controlar la dosi és beneficiós per a la força. El projecte pilot mostra que la proporció de força del formigó format per aigua i formigó format per aire és del 84,8%i l'efecte és relativament significatiu.
5. La incorporació de l’agent reductor d’aigua millora el problema de l’augment de la demanda d’aigua de morter, però la seva dosi s’ha de controlar de manera raonable, en cas contrari, la resistència a la dispersió submarina del morter de ciment acabat de barrejar de vegades es reduirà.
6. Hi ha poca diferència en l'estructura entre l'exemplar de pasta de ciment barrejat amb hidroxipropil metilcel·lulosa i l'exemplar en blanc, i l'estructura i la compacitat de la mostra de pasta de ciment que es van abocar a l'aigua i abocar -se a l'aire no són gaire diferents. L’exemplar format sota aigua durant 28 dies és lleugerament nítid. El motiu principal és que l’addició de l’èter de cel·lulosa redueix molt la pèrdua i la dispersió del ciment quan s’aboca a l’aigua, però també redueix la compacitat de la pedra de ciment. En el projecte, sota la condició d’assegurar l’efecte de la no dispersió sota l’aigua, la dosi d’èter de cel·lulosa s’ha de reduir el màxim possible.
Posada POST: 26-2023 de maig