Quina és la quantitat d’hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) en pols de massilla?

La quantitat d’hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) en pols de massilla és un dels factors clau que determinen el rendiment de la pols de massilla. L’addició raonable de l’HPMC pot millorar la treballabilitat, la retenció d’aigua, l’adhesió i la durabilitat de la pols de massilla, mentre que l’addició excessiva o insuficient afectarà l’efecte final de la pols de massilla.

1. El paper de HPMC en pols Putty
HPMC és un polímer soluble en aigua amb les funcions principals següents:

(1) Millorar la retenció d'aigua
La funció principal de l’HPMC és millorar la capacitat de retenció d’aigua de la pols de massilla, cosa que dificulta que es perdi l’aigua, allarguin el temps obert de pols de massilla i redueixi l’esquerdament i la pols causada per una ràpida evaporació d’aigua.

(2) Millorar la treballabilitat
L’HPMC pot millorar la lubricitat de pols de massilla, fer que el rascador sigui més suau, reduir la resistència a la construcció, millorar l’eficiència de la construcció i reduir la intensitat laboral del personal de la construcció.

(3) Millorar l'adhesió
L’HPMC pot millorar l’adhesió entre la pols de pols i la base de la paret, evitar que la capa de massilla caigui i millorar la durabilitat.

(4) prevenir lliscament
Durant la construcció de façanes, el HPMC pot evitar que la pols de pols es pugui lliscar a causa de la gravetat, millorant la qualitat de la construcció, sobretot quan es construeixen capes gruixudes.

2. Factors que afecten HPMC
La quantitat de HPMC està afectada per diversos factors, inclosa la fórmula de pols de massilla, l’entorn de construcció i la qualitat de l’HPMC.

(1) Fórmula de pols PUTTY
La pols de Putty es compon generalment de calci pesat (carbonat de calci), cendra de doble mosca, ciment, pols de calç, pols de cola, etc. Les diferents fórmules tenen requisits diferents per a HPMC. Per exemple, la massilla basada en ciment requereix més aigua per a la seva reacció d’hidratació, de manera que la quantitat de HPMC utilitzada serà relativament alta.

(2) entorn de construcció
La temperatura, la humitat i la taxa d’absorció d’aigua de la capa base també afecten la quantitat d’HPMC utilitzada. En un entorn sec i a l’alta temperatura i sec, per evitar l’evaporació excessiva de l’aigua, normalment cal augmentar la quantitat de HPMC.

(3) Qualitat HPMC
L’HPMC de diferents marques i models té diferents propietats com la viscositat, el grau de substitució i la finor, i té efectes diferents sobre la pols de massilla. L’HPMC d’alta viscositat té una millor retenció d’aigua, però pot afectar la treballabilitat, per la qual cosa és necessari seleccionar el model adequat segons la situació específica.

3. Dosi recomanable de HPMC
La dosi recomanada de HPMC varia generalment segons el tipus de pols de massilla:

(1) pols de paret interior en pols
La dosi recomanada de HPMC sol ser del 0,2% ~ 0,5% (en relació amb la massa total de pols de massilla). Si la viscositat de HPMC és alta, la dosi recomanada és propera al valor inferior; Si la viscositat és baixa, es pot augmentar adequadament.

(2) pols de paret exterior
La massilla de la paret exterior requereix una millor resistència al clima i resistència a la fissura, de manera que la quantitat de HPMC afegida es troba generalment entre un 0,3% ~ 0,6% per millorar la retenció i l'adhesió d'aigua.

(3) Putty de capa gruixuda
Per a la massilla de capa gruixuda, per evitar pèrdues i esquerdes ràpides d’aigua, la quantitat d’HPMC afegida es pot augmentar adequadament, generalment entre el 0,4% i el 0,7%.

4. Precaucions
(1) Eviteu l'addició excessiva
Si afegiu massa HPMC, pot provocar que la viscositat de la pols de massilla sigui massa alta, cosa que dificulta la construcció, la rascada no és suau i fins i tot afectar la força després de curar -se, provocant esquerdament o pols.

(2) Trieu el model adequat
HPMC amb viscositats diferents és adequat per a diferents tipus de pols de massilla. Per exemple, HPMC amb una viscositat inferior (400-20.000mpa · s) és adequat per a la massilla de paret interior, mentre que HPMC amb una viscositat més elevada (75.000-100.000mpa · s) és més adequat per a la paret exterior o la construcció de la capa gruixuda.

(3) Dispersió i dissolució raonables
HPMC s’ha de dispersar uniformement durant el procés de producció per evitar l’aglomeració causada per l’addició directa a l’aigua. Es recomana afegir gradualment sota agitació de baixa velocitat o utilitzar el mètode de premixa per barrejar-se amb altres pols i, a continuació, afegir aigua per remenar.

(4) Utilitzeu amb altres additius
El HPMC s’utilitza sovint en combinació amb altres additius (com ara l’èter de midó, la làtex redispersible, etc.) per optimitzar el rendiment de la pols de massilla.

La quantitat d’HPMC en pols de Putty és un factor important que afecta la treballabilitat i la qualitat del producte acabat. En general, la seva quantitat d’addició està entre el 0,2% i el 0,6%, que s’ajusta segons la fórmula específica i els requisits de construcció. A l’hora de seleccionar HPMC, s’ha de combinar la seva viscositat, el seu grau de substitució i altres característiques per assegurar -se que la pols de Putty té una bona retenció d’aigua, adhesió i rendiment de la construcció. Al mateix temps, una combinació raonable amb altres additius i dominar el mètode de dispersió correcte pot aprofitar al màxim el paper de HPMC, millorant així la qualitat global de la pols de massilla.