Com més gran sigui la viscositat de la hidroxipropil metilcel·lulosa, millor serà el rendiment de retenció d’aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de HPMC. Actualment, diferents fabricants de HPMC utilitzen diferents mètodes i instruments per mesurar la viscositat de HPMC. Els principals mètodes són Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Per al mateix producte, els resultats de la viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, i alguns fins i tot dobles la diferència. Per tant, quan es compara la viscositat, assegureu -vos de fer -ho entre els mateixos mètodes de prova, inclosos la temperatura, el rotor, etc.
Per a la mida de les partícules, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d’aigua. Després que les grans partícules d’èter de cel·lulosa entrin en contacte amb l’aigua, la superfície es dissol immediatament per formar un gel, que embolica el material per evitar la infiltració contínua de molècules d’aigua. . Afecta molt l’efecte de retenció d’aigua del seu èter de cel·lulosa i la solubilitat és un dels factors per triar l’èter de cel·lulosa. La finor també és un índex de rendiment important de l’èter de metil cel·lulosa. El MC utilitzat per al morter de pols seca és necessària en pols, amb un baix contingut en aigua, i la finor també requereix que del 20% al 60% de la mida de les partícules sigui inferior a 63um. La finor afecta la solubilitat de l’èter hidroxipropil metilcel·lulosa. La MC gruixuda sol ser granular i és fàcil dissoldre en aigua sense aglomeració, però la taxa de dissolució és molt lenta, de manera que no és adequada per utilitzar -la en morter sec. En el morter en pols sec, la MC es dispersa entre els materials cimentats com ara agregats, càrregues fines i ciment. Només la pols prou fina pot evitar l’aglomeració de l’èter de metil cel·lulosa quan es barreja amb l’aigua. Quan s’afegeix MC amb aigua per dissoldre els aglomerats, és difícil dispersar i dissoldre. MC amb una finor més gruixuda no només és malbarata, sinó que també redueix la força local del morter. Quan un morter de pols sec es construeix en una gran zona, la velocitat de curació del morter local de pols seca es redueix significativament i es produeix un esquerdament a causa de diferents temps de curació. Per al morter de polvorització que utilitza la construcció mecànica, a causa del temps d’agitació més curt, cal que la finor sigui més elevada.
En general, com més gran sigui la viscositat, millor serà l’efecte de retenció d’aigua. No obstant això, com més gran sigui la viscositat i més gran és el pes molecular de MC, la reducció corresponent de la seva solubilitat, que té un impacte negatiu sobre la força i les propietats de construcció del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l’efecte espessidor del morter, però no és proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més enganxós serà el morter humit. Durant la construcció, s’enganxarà al rascador i tindrà una adhesió elevada al substrat. Però fa poc per augmentar la força estructural del propi morter humit. Durant la construcció, el rendiment del rendiment anti-sagging no és evident. Per contra, algunes èters de baixa viscositat però de metil cel·lulosa modificades tenen un excel·lent rendiment per millorar la força estructural del morter humit.
Com més gran sigui la quantitat d’èter de cel·lulosa afegida al morter, millor serà el rendiment de retenció d’aigua, més gran és la viscositat, millor serà el rendiment de retenció d’aigua.
La finor de l’HPMC també té una certa influència en la seva retenció d’aigua. En general, per als èters de metil cel·lulosa amb la mateixa viscositat, però diferent de la finor, en el cas de la mateixa quantitat d’addició, com més fi sigui la finor, millor l’efecte de retenció d’aigua.
La retenció d’aigua de HPMC també està relacionada amb la temperatura utilitzada i la retenció d’aigua de l’èter de metil cel·lulosa disminueix amb l’augment de la temperatura. Tanmateix, en aplicacions de material pràctic, el morter en pols sec s’aplica sovint als substrats calents a temperatures altes (superiors a 40 graus) en molts ambients, com el guix de la paret exterior sota el sol a l’estiu, que sovint accelera el curació de ciment i l’enduriment del morter sec. La caiguda de la retenció d’aigua ha provocat una clara percepció que tant la treballabilitat com la resistència a la fissura es veuen afectades, i és particularment fonamental reduir l’efecte dels factors de temperatura en aquestes condicions. Tot i que actualment es considera que l’additiu d’èter de metil hidroxietil cel·lulosa es considera al capdavant del desenvolupament tecnològic, la seva dependència de la temperatura encara pot comportar el debilitament del rendiment del morter sec. Tot i que augmenta la quantitat de cel·lulosa de metil hidroxietil (fórmula d’estiu), la treballabilitat i la resistència a les fissures encara no poden satisfer les necessitats d’ús. Mitjançant alguns tractaments especials, com ara augmentar el grau d’etterificació, MC pot mantenir millor el seu efecte de retenció d’aigua a temperatures més altes, de manera que pot proporcionar un millor rendiment en condicions dures.
Posada Posada: FEB-20-2025