La HPMC (hidroxipropil metilcel·lulosa) és un polímer d’ús comú en materials de construcció, especialment en materials basats en ciment. És un èter no iònic de cel·lulosa, les característiques principals són una bona solubilitat en aigua, espessiment, cohesió, retenció d'aigua i propietats formadores de pel·lícules.
1. Efecte de retenció d'aigua
Un paper important de l’HPMC en el ciment és la retenció d’aigua. L’aigua en morter de ciment o formigó s’evapora ràpidament en l’etapa inicial, especialment en ambients de construcció seca i calenta. La pèrdua excessiva d’aigua comportarà una reacció d’hidratació insuficient del ciment, afectant així la formació de força. L’HPMC pot millorar significativament la retenció d’aigua de morter i formigó. Formant una pel·lícula protectora a la superfície de les partícules de ciment, redueix l’evaporació de l’aigua, garanteix una hidratació suficient de ciment i millora la força final.
2. Millora la constructabilitat
L’HPMC té excel·lents propietats d’espessiment i pot augmentar la viscositat del morter o del formigó de ciment, cosa que facilita l’aplicació i la construcció. Fa que el morter sigui més fàcil d’operar durant la construcció i menys propens a la caiguda o la delaminació, millorant així el rendiment de la construcció. Per a la construcció de grans àmbits o la construcció de superfícies verticals, HPMC pot assegurar un recobriment uniforme de morter i evitar problemes de qualitat i qualitat de la construcció causats per una fluïdesa excessiva.
3. Millora la resistència a les fissures
Els materials basats en ciment es redueixen durant el procés d’enduriment i l’estrès de contracció pot provocar un esquerdament. HPMC alenteix la velocitat de contracció de l’assecat de la purina de ciment mitjançant la retenció d’aigua, reduint així l’estrès intern causat per l’assecat de la contracció. A més, HPMC millora l’adhesió i la flexibilitat del morter, permetent al material dispersar millor l’estrès quan s’estrès i reduir l’aparició d’esquerdes. Això és particularment important per a projectes de construcció com el morter de guix i materials de cargol que requereixen una gran qualitat superficial.
4. Millora la resistència a les gelades
En entorns freds, la resistència a les gelades de materials basats en ciment és un indicador de rendiment clau. L’addició de HPMC pot millorar la resistència al cicle de congelació del morter. La retenció d’aigua i les propietats formadores de pel·lícules de l’HPMC fan que la humitat del morter es distribueixi de manera més uniforme, reduint el dany dels cristalls de gel a l’estructura interna del material quan es congela i reduint l’impacte dels cicles de congelació-descongelació en la durabilitat del material.
5. Millora la força d’enllaç
L’aplicació de HPMC en ciment també pot millorar significativament la força d’enllaç dels materials basats en ciment. Millora la reologia del purí de ciment, permetent que la purina penetri millor a la superfície del material base, augmentant la zona de contacte entre el morter i el material base, millorant així la força d’enllaç. Això és particularment important en els adhesius de rajoles i els sistemes d’aïllament de la paret exterior, ja que aquestes aplicacions requereixen unió d’alta resistència per garantir la qualitat de la construcció i la durabilitat a llarg termini.
6 Millora la resistència a la sag
En alguns escenaris d'aplicacions, com ara la construcció de superfícies verticals o la construcció del sostre, la caiguda de morter de ciment és un problema comú. L’efecte espessidor de l’HPMC pot reduir significativament la fluïdesa del morter, millorar la seva resistència a la sag i assegurar que el morter pot mantenir una forma estable en ambients de construcció complexos. Això no només millora l'eficiència de la construcció, sinó que també garanteix la qualitat de la construcció.
7. Millora la resistència al desgast
L’addició de HPMC pot augmentar la densitat del morter de ciment i reduir la porositat superficial, millorant així la seva resistència al desgast. Això és molt important en aplicacions, com ara carrosses de terra, subjectes a desgast a llarg termini. El morter reforçat per HPMC té una superfície més densa després de l’enduriment, la millor resistència al desgast i la vida útil més llarga.
8. Extenseu les hores d’obertura
HPMC també pot ampliar la vida oberta de materials basats en ciment, que és el temps que el material continua operant després de la construcció. Això és molt beneficiós per als projectes que requereixen molt de temps per operar. Els treballadors poden ajustar o reparar el material abans que es curi completament, cosa que millora la flexibilitat i la comoditat de la construcció. L’horari d’obertura prolongat també pot reduir els problemes de qualitat de la construcció causats pels treballs de pressa.
9. Control de formació de bombolles
En determinades aplicacions, com els sòls autònoms, la formació de bombolles d’aire pot afectar la suavitat i l’estètica de la superfície. Mitjançant l’activitat superficial i l’efecte espessidor, HPMC pot controlar la formació i l’alliberament de bombolles, reduir les bombolles residuals dins del material i millorar així la qualitat del producte acabat.
10. Millora la resistència a l’aigua
L’HPMC pot millorar la resistència a l’aigua dels materials basats en ciment formant una pel·lícula protectora densa a la superfície. Aquesta pel·lícula no només impedeix la penetració de la humitat externa, sinó que també redueix la pèrdua d’humitat interna, millorant així la durabilitat i la vida útil del material.
Com a additiu funcional, l’aplicació de l’HPMC en materials basats en ciment ha millorat molt les propietats dels materials, incloent la retenció d’aigua, la construcció, la resistència a la fissura, la resistència a les gelades, la força d’enllaç, etc. No només millora el rendiment de materials, sinó que també aporta més comoditat i seguretat al procés de construcció. Per tant, l’HPMC s’ha utilitzat àmpliament en els projectes de construcció moderns i s’ha convertit en un dels additius indispensables de materials de construcció.
Posada Posada: 17-2025 de febrer