En el morter llest, la quantitat d’addició d’èter de cel·lulosa és molt baixa, però pot millorar significativament el rendiment del morter humit, i és un additiu principal que afecta el rendiment de la construcció del morter. Selecció raonable d’èters de cel·lulosa de diferents varietats, viscositats diferents, diferents mides de partícules, diferents graus de viscositat i quantitats afegides tindran un impacte positiu en la millora del rendiment del morter en pols seca.
Actualment, molts morters de maçoneria i guix tenen un mal rendiment de retenció d’aigua i la purina d’aigua es separarà després d’uns minuts de peu. La retenció d’aigua és un rendiment important de l’èter de metil cel·lulosa, i també és un rendiment que molts fabricants domèstics de morters en sec, especialment els de les regions del sud amb temperatures elevades. Els factors que afecten l'efecte de retenció d'aigua del morter de barreja seca inclouen la quantitat de MC afegida, la viscositat de MC, la finor de les partícules i la temperatura de l'entorn d'ús.
1. Concepte
L’èter de cel·lulosa és un polímer sintètic elaborat amb cel·lulosa natural mitjançant la modificació química. L’èter de cel·lulosa és un derivat de la cel·lulosa natural. La producció d’èter de cel·lulosa és diferent dels polímers sintètics. El seu material més bàsic és la cel·lulosa, un compost de polímer natural. A causa de la particularitat de l'estructura de cel·lulosa natural, la cel·lulosa en si no té capacitat de reaccionar amb els agents d'etterificació. No obstant això, després del tractament de l’agent d’inflor, els forts enllaços d’hidrogen entre les cadenes moleculars i les cadenes es destrueixen i l’alliberament actiu del grup hidroxil es converteix en una cel·lulosa alcalí reactiva. Obtenir èter de cel·lulosa.
Les propietats dels èters de cel·lulosa depenen del tipus, nombre i distribució dels substituents. La classificació d’èters de cel·lulosa també es basa en el tipus de substituents, el grau d’etificació, la solubilitat i les propietats d’aplicació relacionades. Segons el tipus de substituents de la cadena molecular, es pot dividir en monoèter i èter mixt. Normalment utilitzem MC com a monoether i PMC com a èter mixt. L’èter de metil cel·lulosa MC és el producte després que el grup hidroxil de la unitat de glucosa de cel·lulosa natural sigui substituït per un grup de metoxi. És un producte obtingut substituint una part del grup hidroxil de la unitat amb un grup de metoxi i una altra part amb un grup hidroxipropil. La fórmula estructural és [C6H7O2 (OH) de 3-Mn (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X HEMC hidroxietil metil cel·lulosa, aquestes són les varietats principals àmpliament utilitzades i venudes al mercat.
En termes de solubilitat, es pot dividir en iònic i no iònic. Els èters de cel·lulosa no iònics solubles en aigua es componen principalment de dues sèries d’èters alquil i èters d’hidroxialquil. El CMC iònic s’utilitza principalment en detergents sintètics, impressió tèxtil i tenyit, aliments i exploració d’oli. Els MC, PMC, PMC, HEMC, etc. no iònics s’utilitzen principalment en materials de construcció, recobriments de làtex, medicina, productes químics diaris, etc. s’utilitzen com a espessidor, agent de retenció d’aigua, estabilitzador, dispersant i agent de cinema.
2. Retenció d'aigua de l'èter de cel·lulosa
La retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa: en la producció de materials de construcció, especialment el morter en pols sec, l’èter de cel·lulosa té un paper insubstituïble, especialment en la producció de morter especial (morter modificat), és un component important i indispensable.
L’important paper de l’èter de cel·lulosa soluble en l’aigua en el morter té principalment tres aspectes, un és una excel·lent capacitat de retenció d’aigua, l’altra és la influència en la consistència i la tixotropia del morter, i la tercera és la interacció amb el ciment. L’efecte de retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa depèn de l’absorció d’aigua de la capa base, de la composició del morter, del gruix de la capa de morter, de la demanda d’aigua del morter i del temps de configuració del material. La retenció d’aigua de l’èter cel·lulosa prové de la solubilitat i la deshidratació de l’èter cel·lulosa. Com tots sabem, tot i que la cadena molecular de cel·lulosa conté un gran nombre de grups OH altament hidratables, no és soluble en aigua, perquè l’estructura de la cel·lulosa té un alt grau de cristalinitat.
La capacitat d’hidratació dels grups d’hidroxil sol no és suficient per cobrir els forts enllaços d’hidrogen i Van der Waals forces entre molècules. Per tant, només s’infla però no es dissol en l’aigua. Quan s’introdueix un substituent a la cadena molecular, no només el substituent destrueix la cadena d’hidrogen, sinó que també es destrueix l’enllaç d’hidrogen interchain a causa de la fallada del substituent entre les cadenes adjacents. Com més gran sigui el substituent, més gran és la distància entre les molècules. Com més gran sigui la distància. Com més gran sigui l’efecte de destruir els enllaços d’hidrogen, l’èter de cel·lulosa es fa soluble en aigua després que la gelosia de cel·lulosa s’expandeixi i la solució entra, formant una solució d’alta viscositat. Quan la temperatura augmenta, la hidratació del polímer es debilita i es produeix l’aigua entre les cadenes. Quan l'efecte de deshidratació és suficient, les molècules comencen a agregar-se, formant un gel de l'estructura de xarxa tridimensional i es van plegar. Entre els factors que afecten la retenció d’aigua del morter s’inclouen la viscositat de l’èter de cel·lulosa, la quantitat afegida, la finor de les partícules i la temperatura d’ús.
Com més gran sigui la viscositat de l’èter de cel·lulosa, millor serà el rendiment de retenció d’aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de MC. Actualment, diferents fabricants de MC utilitzen diferents mètodes i instruments per mesurar la viscositat de MC. Els principals mètodes són Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield. Per al mateix producte, els resultats de la viscositat mesurats per diferents mètodes són molt diferents, i alguns fins i tot tenen diferències doblades. Per tant, quan es compara la viscositat, s’ha de dur a terme entre els mateixos mètodes de prova, inclosos la temperatura, el rotor, etc.
En general, com més gran sigui la viscositat, millor serà l’efecte de retenció d’aigua. No obstant això, com més gran sigui la viscositat i més gran és el pes molecular de MC, la disminució corresponent de la seva solubilitat tindrà un impacte negatiu en la força i el rendiment de la construcció del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l’efecte espessidor sobre el morter, però no és directament proporcional. Com més gran sigui la viscositat, més viscós serà el morter humit, és a dir, durant la construcció, es manifesta com a enganxat al rascador i una adhesió elevada al substrat. Però no és útil augmentar la força estructural del propi morter humit. Durant la construcció, el rendiment anti-SAG no és evident. Al contrari, algunes èters de viscositat mitjana i baixa però modificades de metil cel·lulosa tenen un excel·lent rendiment per millorar la força estructural del morter humit.
Com més gran sigui la quantitat d’èter de cel·lulosa afegida al morter, millor serà el rendiment de la retenció d’aigua i més gran és la viscositat, millor serà el rendiment de retenció d’aigua.
Pel que fa a la mida de les partícules, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d’aigua. Després que les grans partícules d’èter de cel·lulosa entrin en contacte amb l’aigua, la superfície es dissol immediatament i forma un gel per embolicar el material per evitar que les molècules d’aigua continuïn infiltrant -se. De vegades no es pot dispersar i dissoldre uniformement fins i tot després de l’agitació a llarg termini, formant una solució flocculenta ennuvolada o aglomeració. Afecta molt la retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa i la solubilitat és un dels factors per triar l’èter de cel·lulosa.
La finor també és un índex de rendiment important de l’èter de metil cel·lulosa. El MC utilitzat per al morter de pols seca és necessària en pols, amb un baix contingut en aigua, i la finor també requereix que el 20% ~ 60% de la mida de les partícules sigui inferior a 63um. La finor afecta la solubilitat de l’èter de metil cel·lulosa. La MC gruixuda sol ser granular i és fàcil dissoldre en aigua sense aglomeració, però la velocitat de dissolució és molt lenta, per la qual cosa no és adequada per utilitzar -la en morter en pols seca. En el morter en pols sec, la MC es dispersa entre materials de ciment com l’agregat, el farcit i el ciment, i només la pols prou fina pot evitar l’aglomeració d’èter de metil cel·lulosa quan es barreja amb l’aigua. Quan s’afegeix MC amb aigua per dissoldre els aglomerats, és molt difícil dispersar i dissoldre.
La finor gruixuda de MC no només és malbarata, sinó que també redueix la força local del morter. Quan un morter de pols sec s’aplica en una àrea gran, la velocitat de curació del morter local de pols seca es reduirà significativament i apareixeran esquerdes a causa de diferents temps de curació. Per al morter polvoritzat amb construcció mecànica, el requisit de finor és més elevat a causa del temps de barreja més curt. La finor de MC també té un cert impacte en la seva retenció d’aigua. En general, per als èters de metil cel·lulosa amb la mateixa viscositat, però diferent de finor, sota la mateixa quantitat d’addició, més fi, millor serà l’efecte de retenció d’aigua.
La retenció d’aigua de MC també està relacionada amb la temperatura utilitzada i la retenció d’aigua d’èter de metil cel·lulosa disminueix amb l’augment de la temperatura. No obstant això, en aplicacions de material reals, el morter en pols sec s’aplica sovint als substrats calents a temperatures altes (superiors a 40 graus) en molts ambients, com ara el bracet de la paret exterior sota el sol a l’estiu, que sovint accelera el curació de ciment i l’enduriment del morter de pols seca. La disminució de la taxa de retenció d’aigua comporta la sensació òbvia que tant la treballabilitat com la resistència a les esquerdes es veuen afectades, i és particularment crític reduir la influència dels factors de temperatura en aquesta condició.
Tot i que actualment es considera que els additius de metil hidroxietil cel·lulosa es consideren al capdavant del desenvolupament tecnològic, la seva dependència de la temperatura encara comportarà el debilitament del rendiment del morter en pols seca. Tot i que s’incrementa la quantitat de cel·lulosa de metil hidroxietil (fórmula d’estiu), la treballabilitat i la resistència a les fissures encara no poden satisfer les necessitats d’ús. Mitjançant un tractament especial sobre MC, com augmentar el grau d’etterificació, etc., l’efecte de retenció d’aigua es pot mantenir a una temperatura més alta, de manera que pot proporcionar un millor rendiment en condicions dures.
Post Horari: 04 de març de 2013