1. Visió general de HPMC
L’HPMC (hidroxipropil metilcel·lulosa, hidroxipropil metilcel·lulosa) és un èter de cel·lulosa no iònic que s’utilitza àmpliament en la construcció, els recobriments, la medicina, els cosmètics i altres camps. L’estructura molecular de HPMC conté grups hidroxipropil i metil solubles en aigua, donant-li un espessiment únic, formació de pel·lícules, retenció d’aigua, dispersió i altres propietats. A la indústria de la construcció, HPMC, com a additiu important, s’utilitza sovint en la producció de formigó, morter i altres materials de construcció. Especialment en el morter enfrontat a màquines, l’addició de HPMC pot millorar significativament el rendiment de la construcció i la qualitat del morter.
2. El paper de HPMC en el morter bufat per màquina
El morter enfrontat a la màquina és un mètode de construcció que utilitza equips de polvorització per ruixar morter a les parets o altres superfícies d’edificis. En comparació amb el guix manual tradicional, té els avantatges de l’alta eficiència de la construcció i l’estalvi laboral. No obstant això, el morter enfrontat a màquines sol trobar alguns problemes durant el procés de construcció, com ara la fluïdesa de morter deficient, l’adhesió insuficient i el mal rendiment del bombament. Aquests problemes afectaran l’eficiència i la qualitat de la construcció.
Les funcions principals de HPMC en el morter de la màquina s’inclouen:
Efecte espessidor: com a agent espessidor, HPMC pot augmentar la viscositat del morter, millorant així el rendiment de bombament del morter, evitant que el morter es posi i flueixi durant el procés de polvorització i garantint un ruixat uniforme.
Retenció d'aigua: HPMC té un bon rendiment de retenció d'aigua, que pot retardar eficaçment l'evaporació de l'aigua al morter, assegurar l'adhesió del morter durant el procés de construcció i evitar problemes com esquerdes i forats al morter a causa d'una evaporació ràpida d'aigua.
Millora l’adhesió: HPMC pot millorar l’adhesió entre el morter i la superfície base, millorar l’adhesió i la resistència a la caiguda del morter i assegurar -se que el morter estigui fermament unit a la superfície de la construcció.
Millora el rendiment de la construcció: HPMC pot millorar la fluïdesa del morter, facilitant el funcionament, especialment durant la polvorització de màquines, pot assegurar la uniformitat i la planitud de la polvorització.
3. La proporció de HPMC en morter bufat a màquina
La proporció de HPMC té una influència important en el rendiment del morter bufat a màquina. La quantitat adequada de HPMC no només pot millorar el rendiment de la construcció del morter, sinó que també garanteix el seu efecte enduriment final. Normalment, la quantitat d’HPMC afegida s’ha d’ajustar segons la fórmula i els requisits de construcció de morter específics. En general, la quantitat d’addició de HPMC sol estar entre el 0,1% i el 0,5% del pes del ciment. La relació específica ha de tenir en compte els factors següents:
Tipus de morter: diferents tipus de morter (com ara morter ordinari, morter de paret exterior, morter d’aïllament, etc.) tenen diferents necessitats per a HPMC. Per al morter d’aïllament de la paret exterior o el morter de gran resistència, es pot requerir una dosi de HPMC lleugerament més elevada per assegurar la seva adhesió i retenció d’aigua.
Condicions climàtiques: Quan es construeix en un entorn sec i a alta temperatura, l’aigua del morter s’evapora ràpidament. Un augment adequat de la quantitat de HPMC pot evitar que el morter s’assequi. En entorns humits, reduir adequadament la quantitat de HPMC utilitzada pot ajudar a evitar el sagnat causat per una retenció excessiva d’aigua al morter.
Mètodes de construcció: diferents mètodes de construcció tenen requisits diferents per a la fluïdesa i l'adhesió del morter. Si s’utilitza polvorització d’alta pressió, és possible que s’hagi d’ajustar la proporció de HPMC per garantir que el morter tingui una millor fluïdesa i estabilitat de polvorització.
Materials bàsics: Les propietats de diferents lots de ciment, sorra, pedra i altres materials bàsics poden ser diferents, i la proporció de HPMC també s’ha d’ajustar bé en funció de les condicions reals d’aquests materials.
4. Exemples d’aplicació de HPMC en morter blat de màquina
En aplicacions pràctiques, HPMC s’utilitza àmpliament en diferents tipus de morters amb màquina. Per exemple, en el morter d’aïllament de la paret exterior, l’HPMC com a agent espessidor i l’agent de retenció d’aigua pot millorar eficaçment l’adhesió i la resistència a la fissura del morter, garantint la fermesa i la durabilitat de la capa d’aïllament; En el morter impermeable, HPMC pot millorar la resistència a l’aigua del morter. La permeabilitat garanteix que la superfície de la paret no sigui erosionada per l’aigua; En el morter decoratiu, HPMC pot millorar la planitud i el rendiment de la construcció del morter i millorar l’operació durant el procés de polvorització.
En aquestes aplicacions, la proporció de HPMC no només depèn de la finalitat del morter, sinó que també té en compte molts factors com ara equips de construcció, entorn de construcció i tecnologia de construcció. Mitjançant la proporció científica, es pot assegurar que el morter tingui el millor rendiment durant el procés de construcció i aconsegueixi l'efecte desitjat.
Com a additiu de la construcció important, HPMC s’utilitza cada cop més en el morter bufat a màquina. Millora significativament el rendiment de la construcció i l'efecte final del morter blaçat per màquina millorant la fluïdesa, l'adhesió i la retenció d'aigua del morter. Per aconseguir el millor efecte de construcció, cal ajustar la proporció de HPMC segons diversos factors com el tipus de morter, les condicions climàtiques i els mètodes de construcció. En aplicacions pràctiques, una proporció HPMC científica i raonable pot garantir la qualitat i l'eficiència de la construcció del morter bufat a màquina i complir els elevats requisits per al rendiment del morter en la construcció moderna d'edificis.
Posada Posada: 15-2025 de febrer