El nom xinès HPMC Hidroxipropil metil cel·lulosa, tipus no iònic, en morter sec que s’utilitza habitualment com a agent de retenció d’aigua, és el material de retenció d’aigua més utilitzat en el morter.
El procés de producció de HPMC és principalment fibra de cotó (domèstica) després de l'alcalització, l'eterització i la generació de productes d'èter de polisacàrids. No té cap càrrec i no reacciona amb els ions carregats en el material cimentós i el seu rendiment és estable. El preu també és inferior a altres tipus d’èter de cel·lulosa, de manera que s’utilitza àmpliament en el morter mixt sec.
Hidroxipropil metil Funció de cel·lulosa: pot fer que el nou morter s’espesseixi per tal de tenir una certa viscositat humida, evitar la segregació. (espessiment) La retenció d’aigua també és la característica més important, que ajuda a mantenir la quantitat d’aigua lliure al morter, de manera que la construcció de morters, els materials de ciment tenen més temps per hidratar -se. (Retenció d'aigua) El seu propi gas, pot introduir petites bombolles uniformes, millorar la construcció de morter.
Com més gran sigui la viscositat de l’èter hidroxipropil metil cel·lulosa, millor serà la retenció d’aigua. La viscositat és un paràmetre important del rendiment de HPMC. Actualment, diferents fabricants de HPMC utilitzen diferents mètodes i instruments per mesurar la viscositat de HPMC. Els principals mètodes inclouen Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield.
Per al mateix producte, els resultats de la viscositat mesurats per diferents mètodes varien molt, i alguns fins i tot es multipliquen. Per tant, quan es compara la viscositat, s’ha de fer entre el mateix mètode de prova, inclòs la temperatura, el rotor, etc.
Per a la mida de les partícules, com més fina sigui la partícula, millor serà la retenció d’aigua. Després de grans partícules de contacte amb èter de cel·lulosa amb l’aigua, la superfície es dissol immediatament i forma un gel per embolicar el material per evitar que les molècules d’aigua continuïn infiltrant -se. De vegades, fins i tot una agitació de temps no es pot dispersar i dissoldre uniformement, formant una solució flocculenta ennuvolada o un agrupament. La retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa es veu molt afectada i la solubilitat és un dels factors d’elecció de l’èter de cel·lulosa. La finor també és un índex de rendiment important de l’èter de metil cel·lulosa. MC per a morter sec requereix pols, baix contingut en aigua i finesa també requereix un 20% ~ 60% de partícula inferior a 63um. La finor afecta la solubilitat de l’èter hidroxipropil metil cel·lulosa. El MC més gruixut sol ser granular i fàcilment solubilitzat en aigua sense agrupar -se, però la velocitat de dissolució és molt lenta i no és adequada per utilitzar -la en morters en pols secs. En el morter sec, la MC es dispersa entre els agregats, el farciment fins, el ciment i altres materials de ciment, i només la pols prou fina pot evitar l’aparició d’aglomerat d’èter de metil cel·lulosa quan s’afegeix aigua. Quan el MC es dissol en aigua, és difícil dissoldre la dispersió. MC amb una finor més gruixuda no només és malbarata, sinó que també redueix la força local del morter. Quan aquest morter sec es construeix en una àrea gran, es demostra que la velocitat de curació del morter sec local es redueix significativament i que l’esquerda és causada per un temps de curació diferent. Per al morter de shotcrete amb construcció mecànica, perquè el temps de barreja és més curt, els requisits de finesa són més elevats.
En general, com més gran sigui la viscositat, millor serà l’efecte de retenció d’aigua. Tanmateix, com més gran sigui la viscositat, més gran és el pes molecular de MC, i la solubilitat de MC disminuirà en conseqüència, cosa que té un impacte negatiu en la força i el rendiment de la construcció del morter. Com més gran sigui la viscositat, més evident és l’efecte espessidor del morter, però no és proporcional a la relació. Com més gran sigui la viscositat, més enganxós serà el morter humit, tant durant la construcció, el rendiment del rascador enganxós com l’adhesió alta al substrat. Però no és útil augmentar la força estructural del propi morter humit. És a dir, durant la construcció, el rendiment anti-Drop no és evident. Per contra, alguns èters modificats de metil cel·lulosa amb viscositat mitjana i baixa tenen un excel·lent rendiment per millorar la força estructural del morter humit.
La retenció d’aigua de HPMC també està relacionada amb la temperatura utilitzada i la retenció d’aigua de l’èter de metil cel·lulosa disminueix amb l’augment de la temperatura. Però, en l’aplicació de material real, molts ambients morters secs sovint estaran a l’alta temperatura (superior a 40 graus) sota la condició de construcció del substrat calent, com el guix de la paret exterior sota el sol a l’estiu, que sovint accelera la curació de ciment i l’enduriment del morter sec. La disminució de la taxa de retenció d’aigua comporta la sensació òbvia que tant la constructabilitat com la resistència a l’esquerdament es veuen afectades. En aquestes condicions, es fa especialment crític reduir la influència dels factors de temperatura. En aquest sentit, actualment es considera que l’additiu d’èter de metil hidroxietil cel·lulosa es considera al capdavant del desenvolupament tecnològic. Tot i que augmenta la dosi de metil hidroxietil cel·lulosa (fórmula d’estiu), la resistència a la construcció i la esquerda encara no poden satisfer les necessitats d’ús. MC mitjançant algun tractament especial, com ara millorar el grau d’etterificació, pot fer que el seu efecte de retenció d’aigua en el cas de la temperatura alta per mantenir un millor efecte, de manera que pugui proporcionar un millor rendiment en condicions dures.
L’HPMC general té la temperatura del gel, es pot dividir en 60 tipus, 65 tipus, 75 tipus. Per a un morter ordinari de barreja preparada amb empreses de sorra del riu, ha de triar millor 75 CV amb alta temperatura de gel. La dosi de HPMC no ha de ser massa alta, massa elevada farà que la demanda d’aigua de morter augmenti, però també enganxosa, el temps d’establiment és massa llarg, afectarà la construcció. Diferents productes de morter trien HPMC de viscositat diferent, no utilitzen casualment HPMC d’alta viscositat. Per tant, tot i que els productes d’hidroxipropil metilcel·lulosa són bons, però l’ús d’un bon elogi, tria l’HPMC adequat és la responsabilitat principal del personal de laboratori empresarial. Actualment, hi ha molts distribuïdors il·legals a l’HPMC del compost, la qualitat és força pobra, el laboratori hauria de triar algun tipus de cel·lulosa, fer un bon treball en l’experiment, per assegurar l’estabilitat dels productes de morter, no cobra barat, causar pèrdues innecessàries.
Posada Posada: FEB-20-2025