Polímers redispersibles (RDP) en formulacions adhesives i segelladores

1. Visió general
Els polímers redispersibles (RDP) són una classe important d’additius que tenen un paper clau en la formulació d’adhesius i segellants. Aquests polímers solen estar en forma de pols i es poden dispersar en aigua per formar una emulsió estable, donant així propietats específiques del material. El RDP s’utilitza àmpliament en la construcció, la decoració de la llar i les aplicacions industrials. Les seves funcions principals inclouen millorar l’adhesió, millorar la flexibilitat, millorar el flux i millorar la resistència a l’aigua.

2. Estructura i tipus de polímers redispersibles
Els polímers redispersibles solen estar compostos per copolímer d’acetat d’etilè-vinil (EVA), copolímer d’estirè-butadiè (SBR), copolímer d’acetat de vinil-etilen (VAE), etc. El RDP està format per emulsionament d’aquests polímers amb col·loides protectors (com l’alcohol polivinil). Després de l'assecat en polvorització, la pols resultant pot tornar a formar una emulsió després d'afegir aigua.

Les característiques de rendiment i aplicació de RDP estan estretament relacionades amb la seva composició. Per exemple:

EVA: Té excel·lents propietats d’enllaç i resistència a l’aigua i s’utilitza habitualment en adhesius de rajoles i sistemes d’aïllament de parets exteriors.
SBR: excel·lent flexibilitat i resistència al desgast, adequades per a segellants flexibles i recobriments elàstics.
VAE: Combinant els avantatges d’EVA i SBR, s’utilitza àmpliament en diversos adhesius que requereixen un rendiment equilibrat.

3. Paper en els adhesius
En formulacions adhesives, el RDP s’utilitza principalment per millorar la força i la flexibilitat d’enllaç. Els seus rols específics inclouen:

3.1 Millorar el rendiment de l’enllaç
El RDP pot millorar eficaçment l’adhesió d’adhesius a diferents substrats, especialment en substrats porosos i absorbents. Per exemple, afegir RDP als adhesius de rajoles pot millorar la seva resistència a l’enllaç i la resistència a l’aigua, ampliant així la vida útil de les rajoles.

3.2 Millorar la flexibilitat
La flexibilitat és un dels indicadors de rendiment importants dels adhesius, sobretot quan es tracta de canvis de temperatura o desplaçament del substrat. L’addició de RDP pot donar una millor flexibilitat a l’adhesiu i reduir el risc d’esquerdament o pela. Això és particularment important per a aplicacions interiors i exteriors, especialment en zones amb grans diferències de temperatura.

3.3 Millorar la fluïdesa i el rendiment de la construcció
El RDP pot millorar la fluïdesa dels adhesius, cosa que els facilita l’aplicació i l’ajustament durant la construcció. La bona fluïdesa no només millora l’eficiència de la construcció, sinó que també garanteix la uniformitat de l’adhesiu, millorant així la qualitat de l’enllaç.

4. Paper en segelladors
El RDP també té un paper important en la formulació del segellador. El seu paper principal es reflecteix en els aspectes següents:

4.1 Rendiment de segellat millorat
El RDP pot formar una pel·lícula de polímer dura al segellant per millorar la tensió de l’aire i la tensió d’aigua del segellant. Això té un efecte significatiu en la construcció de juntes i segellat industrial, especialment en entorns humits.

4.2 Resistència al temps millorada
La bona resistència al temps és la garantia per a l’ús a llarg termini dels segellants. L’addició de RDP pot millorar la resistència del segellant a factors ambientals com els raigs ultraviolats i l’ozó i ampliar la vida útil del segellant.

4.3 Donar elasticitat i resiliència
El RDP pot donar al segellant una bona elasticitat i resiliència, de manera que pugui tornar ràpidament al seu estat original quan estigui sotmès a forces externes o deformació del substrat, evitant esquerdar -se i caure.

5. Consideracions en el disseny de la formulació
Quan s’utilitza RDP en formulacions adhesives i segelladores, cal tenir en compte els factors següents:

5.1 Selecció de RDP
Trieu el tipus de RDP adequat segons els requisits de l'aplicació. Per exemple, per a adhesius que requereixen una gran resistència a l’enllaç, es pot seleccionar RDP basat en EVA; Per als segellants amb requisits d’alta flexibilitat, es pot seleccionar RDP basat en SBR.

5.2 Control de la dosi
La dosi de RDP afecta directament el rendiment d’adhesius i segellants. Massa RDP pot comportar un augment de costos, mentre que massa poc RDP no pot aconseguir l'efecte esperat. Per tant, és necessari controlar -lo raonablement segons les necessitats i les formulacions reals.

5.3 Synergy amb altres additius
El RDP s’utilitza generalment amb altres additius (com ara espessidors, defoamers, inhibidors de la mimília, etc.) per optimitzar el rendiment de la formulació. A l’hora de dissenyar la formulació, cal tenir en compte de forma exhaustiva l’efecte sinèrgic de cada component per assegurar -se que el rendiment del producte final sigui òptim.

Els polímers redispersibles tenen una àmplia gamma de valor d'aplicació en formulacions adhesives i segelladores. Seleccionant i utilitzant RDP raonablement, es pot millorar significativament el rendiment dels adhesius i segelladors per satisfer les necessitats de diferents escenaris d’aplicació. En el futur, amb el desenvolupament de la tecnologia i els canvis en la demanda del mercat, les perspectives d’aplicació del RDP en nous materials i protecció ambiental verda seran més àmplies.