La làtex redispersible i altres adhesius inorgànics (com el ciment, la calç mentada, el guix, l’argila, etc.) i diversos agregats, càrregues i altres additius (com la cel·lulosa, èter de midó, fibra de fusta, etc.) barregen morter. Quan s’afegeix el morter de pols seca a l’aigua i s’agita, sota l’acció del col·loide protector hidròfil i la força de cisalla mecànica, les partícules de làtex en pols es poden dispersar ràpidament a l’aigua, cosa que és suficient per formar completament la làtex redispersible en una pel·lícula. La composició de la pols de cautxú té efectes diferents sobre les propietats reològiques del morter i diverses propietats de la construcció: l’afinitat de la làtex en pols a l’aigua quan es redispersi, les diferents viscositats de la làtex en pols després de la dispersió, l’impacte sobre el contingut d’aire del morter i la distribució de les bombolles d’aire, la interacció entre la pols de cautxú i altres additius fa diferents potents de tardan Tixotropia i augment de la viscositat.
Generalment es creu que el mecanisme de làtex redispersible per millorar la treballabilitat del morter fresc és: l’afinitat de làtex en pols i col·loide protector a l’aigua quan es dispersa augmenta la viscositat de la purina i millora la cohesió del morter de la construcció. Després que es formi el morter acabat de barrejar que conté dispersió en pols de làtex, amb l’absorció de l’aigua per la superfície base, el consum de reacció d’hidratació i la volatilització a l’aire, l’aigua disminuirà gradualment, les partícules s’acostaran gradualment, la interfície es difuminarà gradualment i es fusionarà gradualment entre elles i, finalment, es formaran formació de pel·lícules. El procés de formació de pel·lícules de polímer es divideix en tres etapes. A la primera etapa, les partícules de polímer es mouen lliurement en forma de moviment brownià a l’emulsió inicial. A mesura que l’aigua s’evapora, el moviment de les partícules és naturalment més restringit i la tensió interfacial entre l’aigua i l’aire les obliga a alinear -se gradualment. A la segona etapa, quan les partícules entren en contacte entre elles, l’aigua de la xarxa s’evapora a través de tubs capil·lars, i l’elevada tensió capil·lar aplicada a la superfície de les partícules fa que la deformació de les esferes de làtex es fusioni juntes i l’aigua restant omple els porus i la pel·lícula es forma. La tercera etapa final permet que la difusió (de vegades anomenada autoadhesió) de les molècules de polímer formi una veritable pel·lícula contínua. Durant la formació de pel·lícules, les partícules de làtex mòbil aïllades es consoliden en una nova fase de cinema amb estrès elevat a la tracció. Evidentment, per tal de permetre que la pols de polímer redispersible formi una pel·lícula en el morter endurit, cal assegurar -se que la temperatura mínima de formació de pel·lícules (MFT) sigui inferior a la temperatura de curació del morter.
Els col·loides s’han de separar del sistema de membrana del polímer. Això no és un problema en el sistema de morter de ciment alcalí, perquè es saponificarà els alcalins generats per la hidratació de ciment i, al mateix temps, l’adsorció del material de quars es separarà gradualment del sistema, sense que el col·loide protector hidròfil i la redispersió en pols de làtex la pel·lícula formada per dispersió única pot funcionar no només en condicions seques, sinó també en condicions d’aigua a llarg termini.
Amb la formació final de la pel·lícula de polímer, es forma un sistema compost per estructures aglutinades inorgàniques i orgàniques en el morter curat, és a dir, un esquelet trencadís i dur compost per materials hidràulics i una pel·lícula formada per làtex redispersible a la bretxa i a la superfície sòlida. Xarxa flexible. Es milloren la força i la cohesió de la tensió de la pel·lícula de polímer formada per la pols de làtex. A causa de la flexibilitat del polímer, la capacitat de deformació és molt superior a la de l'estructura rígida de pedra de ciment, es millora el rendiment de deformació del morter i es millora molt l'efecte de la dispersió de l'estrès, millorant així la resistència a la fissura del morter.
Amb l’augment del contingut de làtex redispersible, tot el sistema es desenvolupa cap al plàstic. En el cas d’un alt contingut en pols de làtex, la fase de polímer del morter curat supera gradualment la fase del producte d’inorgànica d’hidratació i el morter experimentarà un canvi qualitatiu i es convertirà en un elastòmer, mentre que el producte d’hidratació del ciment es converteix en un “farcit”. “La resistència a la tracció, l’elasticitat, la flexibilitat i la segabilitat del morter modificades per la làtex redispersible es milloren. La combinació de la pols de làtex redispersible permet que la pel·lícula de polímer (pel·lícula de làtex) formi part de les parets de porus, així segellant l’estructura de porositat elevada del morter. La membrana de làtex té una màquina d’auto-stretching Mortar. Els dominis de polímer també dificulten la coalescència de microcracks en esquerdes penetrants.
La pel·lícula de polímer en morter modificat per polímer té un efecte molt important sobre el morter endurit. La làtex redispersible distribuïda a la interfície té un altre paper clau després de dispersar-se i formar pel·lícules, que consisteix en augmentar l’adhesió als materials contactats. A la microestructura de la interfície d’enllaç de rajoles modificades per polímer de pols i interfície de rajola, la pel·lícula formada pel polímer forma un pont entre les rajoles vitrificades amb absorció d’aigua extremadament baixa i la matriu de morter de ciment. La zona de contacte entre dos materials diferents és una àrea de risc especialment elevada perquè es formin esquerdes de contracció i condueixin a la pèrdua de cohesió. Per tant, la capacitat de les pel·lícules de làtex de curar les esquerdes de contracció és de gran importància per als adhesius de rajoles.
Posada Posada: 14-2025 de febrer