La resistència a la dispersió és un índex tècnic important per mesurar la qualitat de l’anti -dispersant. La hidroxipropil metil cel·lulosa és un compost polímer soluble en aigua, també conegut com a resina soluble en aigua o polímer soluble en aigua. Augmenta la consistència de la barreja augmentant la viscositat de l’aigua barrejant. És una mena de material de polímer hidròfil, que es pot dissoldre en aigua i formar una solució o un líquid dispersible. Els experiments mostren que quan augmenta la quantitat de sistema de naftalè superplàstica, l’addició de superplàstica reduirà la resistència a la dispersió del morter de ciment fresc. Això es deu al fet que l’agent de reducció d’aigua de gran eficiència per a la sèrie de naftalè pertany a l’agent actiu de la superfície, quan l’agent reductor d’aigua s’afegeix al morter, l’agent reductor d’aigua en la superfície de la partícula de ciment orientada a la superfície de partícules de ciment amb la mateixa càrrega, la flotació de repulsió elèctrica de les partícules de ciment formades per la divisió, embolcall en l’estructura de l’alliberament d’aigua, provocarà la pèrdua de la part del ciment. Al mateix temps, es troba que amb l’augment del contingut de HPMC, l’anti dispersió del morter de ciment fresc és millor i millor.
Característiques de força del formigó:
L’adjunt de formigó no dispersiu de HPMC no es va aplicar a l’enginyeria de la Fundació Bridge de l’autopista i el grau de força de disseny va ser C25. After the basic test, cement dosage is 400kg, compound mixed silica fume 25kg/m3, HPMC optimum dosage is 0.6% of cement dosage, water cement ratio is 0.42, sand rate is 40%, naphthalene high efficiency water reducing agent yield is 8% of cement dosage, the concrete specimen in air 28d, the average strength is 42.6MPa, The average strength del formigó abocat submarí amb una alçada de caiguda de 60 mm en aigua és de 36,4MPa durant 28 dies, i la proporció de força del formigó formada en aigua i el formigó format en aire és del 84,8%, mostrant un efecte significatiu.
1. L’addició de HPMC té un efecte de retard evident en la barreja de morter. Amb l’augment de la dosi de HPMC, el temps de fixació de morter es prolonga successivament. Sota la mateixa condició de dosi HPMC, el temps de fixació del morter submarí és més llarg que el de l’aire. Aquesta característica és beneficiosa per al bombeig de formigó submarí.
2, barrejat amb hidroxipropil metil cel·lulosa del morter de ciment fresc té una bona cohesió, gairebé cap fenomen sagnant.
3, la dosi de HPMC i la demanda d'aigua de morter van disminuir primer i després van augmentar significativament.
4. La incorporació de reductor d’aigua millora el problema d’augmentar la demanda d’aigua de morter, però s’ha de controlar raonablement, en cas contrari, de vegades reduirà la resistència a la dispersió submarina del morter de ciment fresc.
5. Hi ha poca diferència en l'estructura entre els exemplars de purins nets de ciment mixt de HPMC i exemplars en blanc, i hi ha poca diferència en l'estructura i la compacitat entre els exemplars de ciment abocat d'aigua i els exemplars de purí de ciment abocat d'aire. L’exemplar de modelat submarí 28D és lleugerament solt. El motiu principal és que l’addició de HPMC redueix molt la pèrdua i la dispersió del ciment durant l’abocament d’aigua, però també redueix el grau de compactació del ciment. En el projecte, sota la condició d’assegurar l’efecte de no dispersió submarina, la quantitat de barreja de HPMC es redueix en la mesura del possible.
6, Afegiu HPMC Underwater no dispersa l’adjunt de formigó, controla la quantitat de bona força, el projecte pilot demostra que la proporció de força de formigó de formigó a l’aigua i la formació a l’aire és del 84,8%, l’efecte és més significatiu.
Posada Posada: FEB-20-2025