A la indústria de la construcció, els adhesius de rajoles són un material de construcció important i s’utilitzen àmpliament per posar parets i terres. Els adhesius de rajoles asseguren que les rajoles s’uneixen fermament al substrat, proporcionant estabilitat i durabilitat a llarg termini. No obstant això, poden aparèixer esquerdes durant l’ús de l’adhesiu, que no només afecta l’aspecte, sinó que també pot reduir la fermesa de la rajola. Per tal de reduir l’aparició d’aquestes esquerdes, els darrers anys s’han utilitzat HPMC (hidroxipropil metilcel·lulosa) com a additiu en els adhesius de rajoles. Té un paper important en la millora del rendiment adhesiu i en la millora de la resistència a les fissures.
1. Concepte bàsic de HPMC
L’HPMC, o hidroxipropil metilcel·lulosa, és un compost de polímer soluble en aigua elaborat per fibres vegetals naturals modificadores químicament (com la fusta o el cotó). Té una bona solubilitat en aigua, adhesió, espessiment i propietats formadores de pel·lícules. L’HPMC s’utilitza àmpliament en els camps de la construcció, els productes farmacèutics, els aliments i els cosmètics, especialment en la indústria de la construcció, on s’utilitza com a espessidor per a adhesius, recobriments i morters.
2. esquerdes en adhesius de rajoles
Durant el procés de posada de rajoles, les esquerdes dels adhesius de rajoles solen ser causades pels següents factors:
Evaporació excessiva de la humitat: si la humitat s’evapora massa ràpidament durant el procés d’enduriment de l’adhesiu, pot fer que l’adhesiu s’assequi i s’esquerdi. Sobretot en climes secs o ambients mal ventilats, els adhesius basats en ciment perden la humitat ràpidament i són propensos a les esquerdes.
Canvis de temperatura: els canvis ràpids de la temperatura poden causar expansió i contracció del substrat i les rajoles. Si l’adhesiu no es pot adaptar a aquests canvis, es pot produir un esquerdament.
La no uniformitat del substrat: les diferències en la densitat, la humitat, la planitud, etc. A la superfície de diferents substrats poden conduir a una adhesió insuficient o desigual de l’adhesiu, donant lloc a esquerdes.
Problemes de qualitat adhesiva: Les proporcions indegudes en l’adhesiu, l’addició excessiva de ciment o altres components, o l’addició inadequada de polímers farà que l’adhesiu sigui inestable durant el procés d’enduriment, provocant així esquerdes.
3. El paper de l’HPMC en la reducció de les esquerdes
Com a espessidor important i aglutinant, el paper de l’HPMC en els adhesius de rajoles es reflecteix principalment en els aspectes següents:
3.1 Augment de l'adhesió
L’HPMC millora l’adhesió d’adhesius de rajoles, millorant així l’adhesió entre l’adhesiu i la superfície base, i pot evitar eficaçment la vessament i les esquerdes causades per una adhesió insuficient. La seva bona solubilitat en aigua i viscositat regulable asseguren que l’adhesiu es pot unir fermament a la rajola i a la superfície base durant l’ús.
3.2 Resistència a la fissura millorada
L’addició d’HPMC a adhesius de rajoles pot millorar significativament la seva resistència a les fissures. L’estructura molecular de HPMC conté un gran nombre de grups d’hidroxil i èter, que poden millorar eficaçment la plasticitat i l’elasticitat de l’adhesiu i reduir les esquerdes causades pels canvis de temperatura o la tensió superficial de la base desigual durant l’enduriment. A més, HPMC també pot millorar la resistència a la contracció de l’adhesiu, alentir la velocitat d’evaporació de l’aigua i reduir les esquerdes causades per la contracció dels adhesius basats en ciment.
3.3 Millora del rendiment de la construcció
HPMC té un efecte espessidor excel·lent, cosa que fa que els adhesius de rajoles siguin més fàcils d’operar durant la construcció. Durant la construcció, l’HPMC pot millorar la fluïdesa i l’operació de l’adhesiu, augmentar la seva retenció d’aigua i reduir la ràpida evaporació de l’aigua durant la construcció. Això no només ajuda a estendre el temps obert de l’adhesiu, sinó que també evita la formació d’esquerdes causades per un funcionament indegut.
3.4 Millora la resistència al temps
HPMC té una excel·lent resistència a l’envelliment i al temps. Després d’afegir HPMC a l’adhesiu de rajoles, es millora la capacitat de l’adhesiu de resistir la radiació ultraviolada, cosa que pot resistir eficaçment l’impacte negatiu de l’entorn extern sobre el seu rendiment i reduir les esquerdes i l’envelliment causat pels canvis ambientals.
3.5 Millorar la resistència a l'aigua
HPMC té un fort efecte d’adsorció sobre l’aigua, que pot millorar eficaçment la resistència a l’aigua i la permeabilitat dels adhesius de rajoles. En millorar el rendiment impermeable de l’adhesiu, l’HPMC pot evitar que la humitat entri de manera eficaç a la base o l’adhesiu, reduint així les esquerdes i problemes de pela causats per la humitat.
4. Casos d'aplicació específics
En aplicacions pràctiques, HPMC s’utilitza sovint com un dels additius en la formulació d’adhesius de rajoles. Molts coneguts fabricants d’adhesius de rajoles ajustaran la quantitat i el tipus de HPMC afegits segons les necessitats de diferents regions i entorns de construcció per obtenir el millor efecte anti-crack.
En alguns climes secs o zones amb grans diferències de temperatura, l’addició de HPMC pot millorar eficaçment la resistència de l’adhesiu a les diferències d’esquerdament i temperatura. En els climes humits, la retenció d’aigua i la anti-permeabilitat de l’HPMC poden evitar eficaçment els problemes d’esquerdament causats per l’aigua excessiva o l’evaporació desigual.
Com a additiu important en els adhesius de rajoles, HPMC pot millorar eficaçment el rendiment dels adhesius, especialment en termes de resistència a la fissura. Ajuda a reduir el risc d’esquerdes en adhesius de rajoles durant l’ús millorant l’adhesió, la resistència a la fissura, el rendiment de la construcció, la resistència al temps i la resistència a l’aigua. Per tant, en la producció i la construcció d’adhesius de rajoles, l’ús de HPMC és una solució eficaç, proporcionant una forta garantia per millorar la qualitat dels adhesius i assegurar la qualitat de la construcció.
Posada Posada: 19 de febrer-2025