En els recobriments arquitectònics i industrials moderns, el rendiment i la qualitat del recobriment estan directament relacionats amb l'efecte i la vida útil del producte final. Per millorar el rendiment de les pintures, els additius químics tenen un paper important en les formulacions de pintura. Com a additiu de recobriment comú, HPMC (hidroxipropil metilcel·lulosa) té les dobles funcions de dispersant i espessidor i s’utilitza àmpliament a la indústria del recobriment.
Propietats bàsiques i mecanisme d’acció de HPMC
L’HPMC és un èter de cel·lulosa no iònic obtingut per la modificació química de la cel·lulosa natural. La seva estructura molecular conté un gran nombre de grups hidroxil i metoxi, cosa que li proporciona una bona solubilitat en aigua i estabilitat de la solució.
Efecte espessidor: HPMC pot formar una solució d’alta viscositat després de dissoldre’s a l’aigua. Aquesta solució pot augmentar significativament la viscositat de la pintura, millorant així les propietats de tixotropia i anti-sag de la pintura. Això és essencial per mantenir la uniformitat de la pintura i reduir la caiguda durant l’aplicació.
Rendiment de dispersió: Les cadenes moleculars de HPMC es poden adsorbir a la superfície de pigments o farcits per formar una pel·lícula protectora estable per evitar que les partícules de pigment s’aglomerin al sistema de recobriment. D’aquesta manera, HPMC pot millorar eficaçment la dispersió dels pigments, donant als recobriments una millor brillantor i uniformitat.
Rendiment de retenció d’aigua: HPMC té una excel·lent retenció d’aigua, que pot evitar l’assecat i els defectes de la superfície causats per una ràpida evaporació de l’aigua durant el procés de construcció. Al mateix temps, també pot ampliar el temps d’obertura de la pintura, fent que la construcció sigui més convenient.
Propietats formadores de pel·lícules: HPMC pot formar una capa de pel·lícula contínua durant el procés d'assecat de la pintura. Aquesta capa de pel·lícula no només pot millorar l’adhesió de la pintura, sinó que també pot millorar la resistència al desgast i la resistència al temps del recobriment, ampliant la vida útil de la pintura.
Aplicació de HPMC en diferents recobriments
El HPMC s’utilitza àmpliament en diversos tipus de recobriments, incloent recobriments interiors i de paret exteriors, recobriments impermeables, recobriments retardants d’incendis, pintures de fusta, etc. En diferents sistemes de recobriment, la quantitat d’addició i la funció de l’HPMC són diferents.
Recobriments arquitectònics: En els recobriments interiors i exteriors de la paret, l'efecte espessidor de l'HPMC és especialment important. No només millora la resistència de la pintura a Sag, sinó que també millora les propietats de l’aplicació de la pintura, cosa que facilita el raspallat, rodar o polvoritzar. Com que els recobriments arquitectònics requereixen generalment una gran retenció d’aigua, les propietats de retenció d’aigua de l’HPMC també poden evitar que s’esquerdi i s’enfonsin.
Recobriment impermeable: el recobriment impermeable requereix una forta formació de pel·lícules i una resistència a l'aigua. La interpretació de formació de pel·lícules i la representació de l'aigua de HPMC tenen un paper clau en això. Augmenta la densitat de la pintura, evita la penetració de la humitat i millora la durabilitat del recobriment.
Recobriments-retornats: els recobriments que es poden presentar a la calor han de formar una capa aïllant de calor a temperatures altes. El paper de l’HPMC en aquests recobriments no només s’espesseix i es dispersi, sinó també com a additiu formador de pel·lícules per ajudar el recobriment a formar una capa protectora estable a temperatures altes.
Recobriments de fusta: en els recobriments de fusta, HPMC juga principalment el paper d’espessiment, dispersió i formació de pel·lícules, fent que la pel·lícula de pintura sigui més suau i suau, alhora que millora la duresa i la resistència del desgast del recobriment.
Precaucions per utilitzar HPMC
Tot i que HPMC té molts avantatges en els recobriments, també cal destacar els punts següents durant l’ús real:
Mètode de dissolució: Quan HPMC es dissol en aigua, cal prestar atenció al control de la temperatura de l’aigua i a la velocitat d’agitació per evitar la dissolució o aglomeració incompletes. Generalment es recomana afegir lentament HPMC a temperatura ambient o aigua tèbia i continuar remenant fins que quedi completament dissolt.
Control de la quantitat d’addició: la quantitat d’addició d’HPMC s’ha d’ajustar segons el tipus i la demanda del recobriment. L’addició excessiva pot fer que la viscositat del recobriment sigui massa elevada i afecti el rendiment de la construcció; L’addició insuficient pot no aconseguir l’efecte esperat.
Compatibilitat amb altres additius: En les formulacions de recobriment, cal provar la compatibilitat de HPMC amb altres additius per assegurar -se que pot funcionar de manera estable en la formulació.
Com a additiu de recobriment multifuncional, HPMC ocupa una posició important en la indústria dels revestiments moderns. No només pot millorar el rendiment de la construcció del recobriment, sinó que també millorar les propietats físiques i la vida útil del recobriment. Amb el desenvolupament continu de la indústria del recobriment, les perspectives d’aplicació de HPMC també es faran més àmplies, proporcionant més possibilitats per a la innovació i la millora dels productes de recobriment.
Posada Posada: 17-2025 de febrer