La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un material químic important àmpliament utilitzat en la construcció, la medicina, els aliments, els recobriments i altres camps. Per jutjar la qualitat dels productes HPMC, cal fer una avaluació completa de diversos aspectes com les seves propietats físiques i químiques, les característiques de l’aparença i els efectes específics de l’aplicació.
1. Característiques de l’aparença
Color i estat: HPMC de gran qualitat sol ser en pols o grànuls blancs o fora de color blanc, amb un color uniforme i no hi ha impureses evidents a la superfície. El color massa fosc o les taques poden indicar una puresa insuficient de matèries primeres o un mal control del procés de producció.
Olor: HPMC de gran qualitat no té olor evident. Si hi ha alguna olor, pot indicar la presència d’impureses o residus químics en el procés de producció.
2. Indicadors de rendiment físic i químic
Viscositat: la viscositat és un paràmetre important de HPMC, que afecta directament el seu rendiment en l'aplicació. Sol ser provat per un viscometer rotatiu o un viscometer de Brookfield. La viscositat de HPMC d’alta qualitat hauria de ser estable i l’interval d’error entre el valor de prova i el valor nominal és petit (generalment no superior a ± 10%).
Grau de substitució: el rendiment de HPMC està estretament relacionat amb el grau de substitució de metoxi i hidroxipropil. El contingut de metoxi sol ser del 19-30%i el contingut d’hidroxipropil és del 4-12%. El grau de substitució massa baix o massa alt afectarà la solubilitat i la viscositat del producte.
Contingut d’humitat: el contingut d’humitat sol no més del 5%. El contingut d’humitat massa elevat afectarà l’estabilitat d’emmagatzematge i l’efecte d’aplicació de l’HPMC.
Contingut de cendra: el contingut de cendra reflecteix principalment el contingut de les impureses inorgàniques en HPMC. El contingut de cendra dels productes de gran qualitat hauria de ser inferior a l’1%.
Solubilitat: HPMC hauria de tenir una bona solubilitat, ser fàcil de dispersar en aigua freda i formar una solució col·loidal transparent i uniforme. Si apareixen partícules òbvies o precipitació floculenta durant el procés de dissolució, significa que la qualitat del producte és pobra.
3. Rendiment funcional
Retenció d'aigua: a les aplicacions de construcció, la retenció d'aigua de HPMC afecta directament el rendiment de la construcció. La taxa de retenció d’aigua en morter de ciment o guix es determina experimentalment (generalment requerida per sobre del 90%) per jutjar la seva qualitat.
Rendiment d’espessiment: HPMC pot augmentar significativament la viscositat del sistema en solució i l’efecte espessidor ha de ser uniforme i estable. Si la estratificació o la viscositat disminueix, pot indicar una mala estabilitat del producte.
Propietats formadores de pel·lícules: HPMC té bones propietats formadores de pel·lícules i hauria de tenir certa flexibilitat i transparència després de la formació de pel·lícules. La formació de pel·lícules desigual o fràgil indica una mala qualitat del producte.
Estabilitat tèrmica: el HPMC de gran qualitat hauria de mantenir un bon rendiment a temperatures més altes i no és propens a la descomposició ni a una caiguda important de la viscositat.
4. Mètodes i estàndards de prova
Prova de laboratori: Utilitzeu viscometers, espectròmetres, analitzadors de cendres i altres equips per mesurar amb precisió les propietats físiques i químiques de HPMC per assegurar -se que el producte compleix els estàndards.
Prova d'aplicacions: afegiu HPMC a un sistema d'aplicació específic (com ara morter o pintura de ciment) i poseu a prova la seva retenció d'aigua, dispersibilitat, espessiment i altres propietats simulant les condicions d'ús reals.
Normes internacionals: Els productes HPMC de gran qualitat solen complir estàndards rellevants com ISO, USP, EP, etc. Aquests estàndards tenen requisits clars per a la puresa, el rendiment i la seguretat del producte.
5. Estabilitat del producte
Rendiment d’emmagatzematge a llarg termini: l’HPMC d’alta qualitat hauria de ser capaç de mantenir propietats físiques i químiques estables i el rendiment de l’aplicació durant l’emmagatzematge. Els experiments d’envelliment accelerat s’utilitzen per provar els seus canvis de rendiment en ambients d’alta temperatura i alta humitat.
Resistència a la sal: en alguns entorns d'aplicació poden existir substàncies de sal. L’HPMC d’alta qualitat hauria de ser capaç de mantenir una bona solubilitat i viscositat en solucions de sal.
6. Procés de producció del proveïdor i control de qualitat
Selecció de matèries primeres: la producció de HPMC d’alta qualitat requereix matèries primeres de cel·lulosa d’alta puresa i la qualitat de les matèries primeres té un impacte significatiu en el producte final.
Procés de producció: el procés de producció modern i el control estricte de qualitat són la garantia de HPMC de gran qualitat. Els proveïdors d’alta qualitat han de tenir línies de producció estables i equips de prova complets.
Estabilitat per lots: Si es compara el rendiment de diferents lots de productes, es pot jutjar si el procés de producció del proveïdor és estable.
7. Feedback de l'usuari i reputació del mercat
Avaluació del client: l'efecte de l'aplicació real i la retroalimentació dels usuaris són referències importants per jutjar la qualitat dels productes HPMC.
Reconeixement del mercat: els productes HPMC de marques conegudes o àmpliament utilitzades en diverses indústries solen ser de qualitat més fiable.
8. Precaucions
Quan es compri HPMC, s’han d’aclarir els requisits d’aplicació específics i s’han de seleccionar els productes d’especificacions adequades. Al mateix temps, es pot confirmar encara més l’aplicabilitat del producte mitjançant petites proves per lots per evitar pèrdues causades per desajust de rendiment.
Posada Posada: 15-2025 de febrer