La identificació de la qualitat de la pols de polímer redispersible (RDP) és fonamental per a materials de construcció i altres aplicacions. El RDP d’alta qualitat pot millorar la força de l’enllaç, la flexibilitat, la resistència a les fissures i la resistència a l’aigua dels materials de construcció, mentre que el RDP inferior pot comportar una degradació del rendiment o fins i tot un fracàs. A continuació, es mostra una guia detallada per avaluar la qualitat del RDP.
1. Composició i substrat químic
Ingredients principals: el RDP normalment es fa de polímers com l’acetat d’etilè vinil (EVA), els acrílics, el copolímer d’estirè butadiè (SBR). El RDP d’alta qualitat hauria de tenir una proporció de polímer clara i adequada, que afecta directament les característiques del producte, com ara la resistència a l’enllaç, la flexibilitat i la resistència a l’aigua.
Compatibilitat del substrat: el RDP de gran qualitat hauria de tenir una bona compatibilitat amb diferents substrats com el ciment i el guix per evitar reaccions adverses o pèrdues de rendiment.
2. Propietats físiques
Aspecte: el RDP de gran qualitat sol ser en pols blanc o de color clar amb partícules uniformes i sense aglomeració o decoloració òbvia. Els productes inferiors poden tenir partícules amb colors desiguals o incoherents, cosa que indica que el procés de producció no està estrictament controlat.
Distribució de la mida de les partícules: La distribució de la mida de les partícules de RDP afecta la seva redispersibilitat. La mida de les partícules ha d’estar dins d’un determinat rang. La mida de partícules massa gran o massa petita pot afectar l'efecte de dispersió i el rendiment final. La mida de les partícules es mesura generalment per un analitzador de mida de partícules làser.
Densitat massiva: la densitat a granel de RDP és un altre indicador important, que afecta la densitat de volum i el rendiment de l'aplicació del material. La densitat massiva de RDP d’alta qualitat hauria d’estar dins del rang especificat per assegurar-se que no és fàcil produir problemes de pols flotant o sedimentació quan s’utilitzin.
3. Redispersibilitat
Test de redispersibilitat: el RDP de gran qualitat s’ha de redissenyar de forma ràpida i uniforme a l’aigua i no hi hauria d’haver precipitació ni coagulació òbvia. Durant la prova, afegiu RDP a l’aigua i observeu la seva dispersió després de l’agitació. Una bona redispersibilitat indica que el RDP té bones propietats d’emulsificació.
Canvi de viscositat: el canvi de viscositat després de la redispersió a l’aigua també és un indicador important per mesurar la redispersibilitat. El RDP d’alta qualitat ha de formar un col·loide estable després de la redispersió i el canvi de viscositat no ha de ser massa gran per garantir el seu rendiment de construcció.
4. Força d’enllaç
Prova de resistència a la tracció i cisalla: una de les funcions principals del RDP és millorar la força de l’enllaç. El rendiment d’enllaç de RDP es pot avaluar mitjançant proves de resistència a la tracció i de cisalla. El RDP d’alta qualitat hauria de millorar significativament la força d’enllaç del morter o d’altres materials.
Rendiment anti-peeling: després d’afegir RDP, també s’ha de millorar significativament el rendiment anti-peeling del material. La prova de rendiment anti-peeling sol avaluar-se mesurant la força de pelat.
5. Flexibilitat
Prova de ductilitat: el RDP de gran qualitat hauria d’augmentar la flexibilitat del material, especialment en el morter o el guix de capa fina. Mitjançant les proves de ductilitat, es pot mesurar la capacitat de tensió del material en condicions de deformació.
Resistència a la fissura: la flexibilitat afecta directament la resistència a la fissura del material. Mitjançant proves d’acceleració de resistència a l’envelliment o de la fissura en condicions reals, es pot avaluar si la flexibilitat del RDP compleix els requisits.
6. Resistència a l’aigua i resistència alcalí
Prova de resistència a l’aigua: el RDP ha de millorar la resistència a l’aigua del material. Mitjançant la prova d’immersió o la prova d’immersió d’aigua a llarg termini, observeu el canvi de resistència a l’aigua del material. El RDP d’alta qualitat hauria de ser capaç de mantenir l’estabilitat estructural i la força d’enllaç del material.
Prova de resistència alcalí: Com que els materials basats en ciment sovint estan exposats a ambients alcalins, també és important la prova de resistència alcalí de RDP. El RDP d’alta qualitat hauria de mantenir el rendiment estable en un entorn alcalí i no fallarà a causa de la corrosió alcalina.
7. Rendiment de la construcció
Temps de treball: el temps operatiu del material s'ha d'ampliar adequadament després d'afegir RDP. Les proves de temps de treball poden ajudar a comprendre el rendiment del RDP en la construcció real.
Valibilitat: el RDP d’alta qualitat hauria de millorar la treballabilitat de materials com el morter, facilitant l’aplicació i el nivell durant la construcció.
8. Medi ambient i seguretat
Contingut de VOC: el contingut de compost orgànic baix (VOC) és una consideració important a l’hora d’avaluar la qualitat del RDP. El RDP d’alta qualitat ha de complir els estàndards mediambientals per assegurar la inofensivitat al cos humà i al medi ambient.
Ingredients inofensius: A més del COV baix, el RDP de gran qualitat també ha d’evitar l’ús de productes químics nocius, com ara metalls pesants o altres additius tòxics.
9. Condicions de producció i emmagatzematge
Procés de producció: El RDP d’alta qualitat sol adoptar processos de producció avançats, com l’assecat en polvorització, per assegurar la consistència i l’estabilitat del producte.
Estabilitat d’emmagatzematge: el RDP d’alta qualitat ha de tenir una bona estabilitat d’emmagatzematge i no és fàcil absorbir la humitat, deteriorar-se o aglomerat en condicions d’emmagatzematge especificades.
10. Normes i certificacions
Compliment dels estàndards: el RDP d’alta qualitat hauria de complir els estàndards internacionals o nacionals rellevants, com ara ISO, ASTM o EN. Aquests estàndards proporcionen regulacions detallades sobre els indicadors de rendiment, els mètodes de prova, etc. de RDP.
Informes de certificació i proves: Els proveïdors fiables solen proporcionar informes i certificacions de proves de producte, com ara la certificació del sistema de gestió de qualitat (ISO 9001) o la certificació ambiental (ISO 14001), que poden garantir la qualitat i la seguretat dels productes.
Identificar la qualitat de la pols de làtex redispersible requereix una avaluació integral, des de la composició química, les propietats físiques, la redispersibilitat, la força d’enllaç, la flexibilitat, la resistència a l’aigua, el rendiment de la construcció, la seguretat ambiental fins a les condicions de producció i emmagatzematge i, a continuació, per complir els estàndards i les certificacions. Aquests factors determinen junts el rendiment final i l'efecte d'aplicació de la RDP. En la contractació i l’aplicació reals, aquests factors s’han d’avaluar de forma exhaustiva i s’ha de verificar la seva qualitat i rendiment mitjançant experiments i proves reals per assegurar-se que es seleccionen productes RDP d’alta qualitat adequats.
Posada Posada: 17-2025 de febrer