Com triar la viscositat de l’HPMC quan es produeix un morter sec de pols?

Quan es produeix un morter sec en pols de pols, la selecció de viscositat d’hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és crucial perquè afecta directament l’efecte de rendiment i construcció del producte.

1. Propietats bàsiques de HPMC
L’HPMC és un additiu important en pols de pols i morter sec, amb bona retenció d’aigua, espessiment i estabilitat. La viscositat de HPMC depèn del seu pes molecular i grau de substitució, i la unitat de viscositat sol ser MPa.s (segons mil·lipascal).

2. La importància de la selecció de viscositat
Retenció d’aigua: l’HPMC amb alta viscositat sol tenir una millor retenció d’aigua, cosa que pot evitar que l’aigua s’evapori massa ràpidament durant el procés d’assecat, garantint que la pols de pols i el morter sec tinguin una bona treballabilitat i aplicabilitat durant la construcció.
Engrossiment: HPMC amb viscositat més elevada pot proporcionar un millor efecte espessidor, augmentar la viscositat de la barreja, evitar la caiguda i millorar l’adhesió de superfícies verticals.
Flent i construcció: la viscositat adequada ajuda a la barreja a dispersar -se uniformement i a tenir una bona fluïdesa, garantint una aplicació fàcil i un anivellament durant la construcció.

3. Consideracions específiques per a la selecció de viscositat
Entorn de construcció: en ambients de temperatura alta i de baixa humitat, es recomana seleccionar HPMC amb una viscositat més elevada per assegurar una bona retenció d’aigua; En ambients de baixa temperatura i alta humitat, es pot seleccionar HPMC amb menor viscositat per assegurar la fluïdesa i l'operació de la barreja.
Tipus de substrat: Els diferents substrats tenen requisits diferents per a la pols de massilla i el morter sec. Per als substrats amb una forta absorció d’aigua, com ara parets de maó i parets de ciment, es recomana seleccionar HPMC amb alta viscositat per millorar la retenció d’aigua; Per als substrats amb absorció d’aigua feble, com ara taules de guix i parets de formigó, es pot seleccionar HPMC amb viscositat mitjana.
Espessor de la construcció: Quan s’apliquen capes gruixudes, HPMC d’alta viscositat pot evitar esquerdes i contracció durant l’assecat; Quan s’apliquen capes primes, l’HPMC de viscositat mitjana i baixa pot millorar l’eficiència de la construcció i la plana superficial.
Procés de construcció: L’aplicació manual i el ruixat de màquines tenen requisits diferents per a la viscositat de l’HPMC. Quan s’aplica manualment, la viscositat moderada pot millorar l’operació; Quan es ruixat per màquina, HPMC amb menor viscositat pot assegurar el bon funcionament dels equips de polvorització.

4. Suggeriments específics per a la selecció de viscositat
Putty de paret interior En pols: HPMC amb una viscositat de 20.000-60.000 MPa.s sol seleccionar-se. Aquest tipus de pols de massilla requereix una bona retenció d’aigua i un espessiment propietats per millorar la treballabilitat i la qualitat de la superfície.
Putty de paret exterior En pols: HPMC amb una viscositat de 100.000-200.000 MPa.s sol seleccionar-se. La pols de paret exterior requereix una major retenció d’aigua i una resistència a les esquerdes per afrontar els canvis en l’entorn extern.
Mortar sec: HPMC amb viscositats diferents es selecciona segons els usos específics. En general, els adhesius de rajoles, els morters d’anivellament, etc. requereixen HPMC amb una viscositat més elevada (75.000-150.000 MPa.s), mentre que els morters en sec que s’utilitzen per al recobriment de capa prima poden triar HPMC amb una viscositat mitjana o baixa (20.000-60.000 mPa.s).

5. Verificació experimental de la selecció de viscositat
En la producció real, és necessari verificar la influència de l’HPMC amb diferents viscositats sobre el rendiment de la pols de massilla i el morter sec mitjançant experiments. La viscositat HPMC més adequada es pot trobar ajustant la viscositat i la dosi de HPMC, provant la retenció d’aigua, la anti-sagging, la treballabilitat i la força de la barreja després d’endurir-se.

La selecció de la viscositat de HPMC ha de considerar de forma exhaustiva factors com la retenció d’aigua, l’engrossiment, la treballabilitat i el tipus de substrat. Mitjançant experiments científics i una selecció raonable, es pot millorar el rendiment del producte i l’efecte de construcció de la pols i el morter sec. Per a diferents escenaris d’aplicació i condicions de construcció, és molt important triar HPMC amb viscositat adequada per assegurar l’estabilitat del producte i la satisfacció dels usuaris.