En el procés de producció de morter sec de pols, la selecció de viscositat d’hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és crucial per al rendiment del producte. L’HPMC és un èter de cel·lulosa important, àmpliament utilitzat en materials de construcció, especialment en pols de pols i morter sec, interpretant diversos papers com l’espessiment, la retenció d’aigua i la millora del rendiment de la construcció.
Funcions i efectes de HPMC
En el morter sec de pols, HPMC juga principalment les funcions següents:
Retenció d'aigua: HPMC pot absorbir i retenir aigua, reduir la pèrdua d'aigua durant l'aplicació, ampliant així el temps d'operació del material i garantint la qualitat de la construcció.
Engrossiment: HPMC proporciona viscositat i consistència adequades, de manera que es dispersa uniformement la viscositat i la consistència de la pols o el morter sec.
Anti-Slip: La viscositat proporcionada per HPMC pot reduir eficaçment el lliscament de materials durant la construcció, especialment durant la construcció de parets.
Millora la anti-sagging: augmenta l’estabilitat dels materials durant la construcció vertical per evitar lliscaments.
Selecció de viscositat HPMC
La viscositat de l’HPMC afecta directament el rendiment i l’efecte de l’aplicació del morter sec de pols, per la qual cosa és molt important triar la viscositat adequada. A continuació, es mostren alguns principis i consideracions per a la selecció de viscositat:
1. Requisits de construcció
HPMC d’alta viscositat (100.000cps i superior):
Apte per a la construcció amb requisits d’alta verticalitat, com ara pols de pols a les parets altes.
Pot millorar les propietats anti-relliscades i reduir el flux de materials a les superfícies verticals.
Augmenteu la retenció d’aigua, adequada per a condicions de clima a alta temperatura o sec per evitar una pèrdua excessiva d’aigua.
Proporciona un fort efecte espessidor, propici per a la construcció de recobriments més gruixuts.
Viscositat mitjana HPMC (20.000cps a 100.000cps):
Apte per a la construcció ordinària de parets i anivellament del sòl.
Equilibri el temps d’operació i la fluïdesa de la construcció, adequats per a diverses condicions climàtiques.
Apte per a aplicacions que requereixen una bona anti-sagging, però no requereixen viscositat extremadament alta.
HPMC de baixa viscositat (10.000cps i per sota):
S'utilitza per a pols de masses que requereix una fluïdesa més elevada, com ara els recobriments prims.
Ajuda a millorar l’anivellament i la suavitat del material i és adequat per a un tractament de superfície fina.
Apte per a zones amb entorns de construcció relativament humits.
2. Composició i relació de material
Les fórmules amb un contingut elevat de farciment solen requerir una alta viscositat HPMC per proporcionar un efecte espessidor suficient i assegurar l'estabilitat del material.
Les fórmules que contenen agregats fins o que requereixen una gran suavitat poden utilitzar HPMC de baixa viscositat per assegurar una bona fluïdesa i plana del material durant la construcció.
Les fórmules amb polímers afegits poden requerir HPMC de viscositat mitjana o baixa per evitar un espessiment excessiu que afecti el rendiment de la construcció.
3. Condicions ambientals
Alta temperatura i clima sec: trieu HPMC d’alta viscositat per ampliar el temps obert del material i reduir els problemes de construcció causats per una ràpida evaporació de l’aigua.
Medi de temperatura baixa i humit: trieu HPMC de baixa o mitjana viscositat per evitar la coagulació o la viscositat excessiva del material en un entorn humit.
4. Procés de construcció
El polvorització mecànica sol requerir una bona fluïdesa del material, de manera que es selecciona HPMC de baixa viscositat.
Per a anivellament manual, es pot seleccionar HPMC de viscositat mitjana per assegurar una bona operació de la construcció.
Prova i control de la viscositat de HPMC
Quan es selecciona HPMC, a més del valor de viscositat, també s’ha de tenir en compte la seva solubilitat, transparència de solucions, retenció d’aigua, etc. Un viscometer rotatiu s’utilitza normalment per mesurar la viscositat de la solució HPMC a diferents temperatures i taxes de cisalla per assegurar el seu rendiment en aplicacions reals.
Proves de laboratori
Els següents passos es poden provar la viscositat i el rendiment de HPMC al laboratori:
Preparació de dissolució: dissoleu HPMC a temperatura ambient i assegureu -vos la dissolució completa i sense partícules.
Mesura de la viscositat: utilitzeu un viscometer rotatiu per mesurar la viscositat a diferents ritmes de cisalla.
Prova de retenció d’aigua: avalueu la capacitat de retenció d’aigua de l’HPMC per assegurar -se que pot mantenir la humitat suficient a temperatures altes.
Prova d’aplicació: simuleu les condicions de construcció reals per observar l’efecte de l’HPMC sobre el rendiment de la construcció del morter sec de pols.
Control de qualitat
Durant el procés de producció, cada lot de HPMC ha de ser controlat estrictament per a la qualitat, incloses les proves de viscositat, les proves de puresa, etc., per assegurar la consistència del producte i el rendiment estable.
La selecció de HPMC amb viscositat adequada és crucial per a la producció de morter sec de pols. L’HPMC d’alta viscositat és adequat per a entorns de construcció que requereixen una gran retenció de l’aigua i una retenció d’aigua, HPMC de viscositat mitjana és adequat per a condicions generals de construcció i una baixa viscositat HPMC és adequat per a aplicacions de recobriment prim que requereixen una alta fluïdesa. Els fabricants han d’optimitzar la viscositat de l’HPMC basat en escenaris d’aplicació específics, condicions ambientals i requisits de construcció, combinats amb els resultats de les proves de laboratori, per millorar la qualitat del producte i els efectes de la construcció.
Posada Posada: 17-2025 de febrer