Com a material important en els projectes de construcció, el rendiment del morter de maçoneria afecta directament la qualitat i la durabilitat de l’edifici. En el morter de maçoneria, la retenció d’aigua és un dels indicadors clau que determinen el seu rendiment de treball i la seva força final. La hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC, hidroxipropil metil cel·lulosa) és un additiu utilitzat habitualment utilitzat per millorar la retenció d’aigua del morter.
1. Estructura molecular de HPMC
L’HPMC és un èter de cel·lulosa no iònic i la seva estructura molecular té un impacte significatiu en el rendiment de la retenció d’aigua del morter. El pes molecular i el grau de substitució (inclòs el grau de substitució de grups de metoxi i hidroxipropoxi) de HPMC determinen la seva solubilitat en aigua i la seva capacitat de retenció d’aigua. Pesos moleculars més elevats i graus moderats de substitució generalment milloren les propietats de retenció d’aigua dels morters perquè són capaços de formar un sistema col·loidal més estable en el morter i reduir l’evaporació i la penetració de l’aigua.
2. Afegint la quantitat de HPMC
La quantitat d’HPMC afegit és un factor directe que afecta la retenció d’aigua del morter. Una quantitat adequada de HPMC pot millorar significativament la capacitat de retenció d’aigua del morter, cosa que li permet mantenir un bon rendiment de treball en condicions seques. No obstant això, les quantitats excessives de HPMC poden fer que el morter sigui massa viscós, augmenti la dificultat de la construcció i fins i tot redueixi la força. Per tant, en aplicacions pràctiques, la quantitat d’addició d’HPMC ha de ser controlada amb precisió segons els requisits específics de la construcció i les condicions ambientals.
3. Composició i proporció de morter
La composició i la proporció de morter també afecten significativament l'efecte de retenció d'aigua de HPMC. Els ingredients de morter utilitzats habitualment inclouen ciment, calç, agregat fi (sorra) i aigua. Diferents tipus i proporcions de ciment i agregat fi afectaran la distribució de partícules i l'estructura de porus del morter, canviant així l'efectivitat de l'HPMC. Per exemple, la sorra més fina i la quantitat adequada de multes poden proporcionar més superfície, ajudant l’HPMC a dispersar i retenir l’aigua millor.
4. Ràtio d’aigua-ciment
La proporció d’aigua-ciment (p/c) es refereix a la relació de la massa d’aigua amb la massa de ciment al morter i és un paràmetre important que afecta el rendiment del morter. Una proporció adequada d’aigua garanteix la treballabilitat i l’adhesió del morter, alhora que permet a HPMC exercir completament les seves propietats de retenció d’aigua. Una proporció d’aigua més elevada ajuda a la distribució de l’HPMC al morter i millora l’efecte de retenció d’aigua, però una proporció d’aigua excessivament elevada comportarà una disminució de la força del morter. Per tant, el control raonable de la proporció d’aigua és crucial per a la retenció d’aigua de HPMC.
5. Entorn de construcció
L’entorn de construcció (com la temperatura, la humitat i la velocitat del vent) afectarà directament la taxa d’evaporació de l’aigua al morter, afectant així l’efecte de retenció d’aigua de l’HPMC. En un entorn amb alta temperatura, baixa humitat i fort vent, l’aigua s’evapora més ràpidament. Fins i tot en presència de HPMC, l’aigua del morter es pot perdre ràpidament, donant lloc a un efecte reduït de retenció d’aigua. Per tant, en entorns de construcció desfavorables, sovint és necessari ajustar la dosi de HPMC o prendre altres mesures de conservació de l’aigua, com ara el cobert i el curació de ruixat d’aigua.
6. Procés de barreja
El procés de mescla també té un impacte important en la dispersió i l'efecte de l'HPMC en el morter. La barreja completa i uniforme pot fer que HPMC sigui millor distribuïda al morter, formar un sistema uniforme de retenció d’aigua i millorar el rendiment de la retenció d’aigua. L’agitació insuficient o excessiva afectarà l’efecte de dispersió de l’HPMC i reduirà la seva capacitat de retenció d’aigua. Per tant, el procés de barreja raonable és la clau per assegurar -se que HPMC pot exercir el seu efecte de retenció d’aigua.
7. Efecte d'altres additius
Sovint s’afegeixen altres additius, com ara agents d’entrenament de l’aire, agents reductors de l’aigua, etc., i aquests additius també afectaran la retenció d’aigua de HPMC. Per exemple, els agents d’entrada de l’aire poden millorar la retenció d’aigua del morter mitjançant la introducció de bombolles d’aire, però massa bombolles d’aire poden reduir la força del morter. L’agent reductor de l’aigua pot canviar les propietats reològiques del morter i afectar l’efecte de retenció d’aigua de l’HPMC. Per tant, les interaccions amb HPMC han de ser considerades de forma exhaustiva a l’hora de seleccionar i utilitzar altres additius.
Els factors que afecten la retenció d’aigua de HPMC en el morter de maçoneria inclouen principalment l’estructura molecular i la quantitat d’addició de HPMC, la composició i la proporció del morter, la relació de ciment d’aigua, l’entorn de construcció, el procés de barreja i la influència d’altres additius. Aquests factors interaccionen per determinar l'efectivitat de la retenció d'aigua de l'HPMC en el morter. En aplicacions pràctiques, cal tenir en compte aquests factors i cal ajustar -los raonablement el procés de dosificació i construcció de HPMC per optimitzar el rendiment de retenció d’aigua del morter i assegurar la qualitat i la durabilitat del projecte de construcció.
Posada Posada: 17-2025 de febrer