L’adhesiu de rajoles és una de les aplicacions més grans de morter especial en sec. Es tracta d’una mena de ciment com el principal material cimentat i complementat per agregats classificats, agents de retenció d’aigua, agents de força primerenca, làtex en pols i altres additius orgànics o inorgànics. barreja. Generalment, només cal barrejar -se amb aigua quan s’utilitza. En comparació amb el morter de ciment ordinari, pot millorar molt la força d’enllaç entre el material orientada i el substrat, té una bona resistència al lliscament i té una excel·lent resistència a l’aigua i resistència a la calor. I els avantatges de la resistència al cicle de congelació, utilitzada principalment per enganxar rajoles de paret interior i exterior, rajoles i altres materials decoratius, àmpliament utilitzats en parets interiors i exteriors, terres, banys, cuines i altres llocs de decoració arquitectònica, actualment és el material d’enllaç de rajoles ceràmiques més àmpliament utilitzada.
Normalment quan jutgem el rendiment d’un adhesiu de rajoles, no només prestem atenció al seu rendiment operatiu i la seva capacitat antislidant, sinó que també prestem atenció a la seva força mecànica i al temps d’obertura. L’èter de cel·lulosa en l’adhesiu de rajoles no només afecta les propietats reològiques de l’adhesiu de porcellana, com ara el funcionament suau, l’enganxament de ganivets, etc., sinó que també té una forta influència en les propietats mecàniques de l’adhesiu de rajoles. Influència en el temps d’obertura de l’adhesiu de rajoles
Quan la pols de cautxú i l’èter de cel·lulosa coexisteixen en el morter humit, algunes dades mostren que la pols de goma té energia cinètica més forta per unir-se als productes d’hidratació de ciment i l’èter de cel·lulosa existeix més en el líquid intersticial, cosa que afecta el morter més viscositat i el temps de configuració. La tensió superficial de l’èter de cel·lulosa és superior a la de la pols de goma, i més enriquiment d’èter de cel·lulosa a la interfície de morter serà beneficiosa per a la formació d’enllaços d’hidrogen entre la superfície base i l’èter de cel·lulosa.
En el morter humit, l’aigua del morter s’evapora i l’èter de cel·lulosa s’enriqueix a la superfície i es formarà una pel·lícula a la superfície del morter en 5 minuts, cosa que reduirà la taxa d’evaporació posterior, ja que s’elimina més aigua de la part més gruixuda de la part de migració a l’aigua més fina i la pel·lícula es formarà al principi que es dissoldrà parcialment i la migració de l’inici s’inicia més cel·losa Enriquiment d’èter a la superfície del morter.
Per tant, la formació cinematogràfica d’èter de cel·lulosa a la superfície del morter té una gran influència en el rendiment del morter.
1) La pel·lícula formada és massa fina i es dissoldrà dues vegades, incapaç de limitar l’evaporació de l’aigua i reduir la força.
2) La pel·lícula formada és massa gruixuda, la concentració d’èter de cel·lulosa al líquid intersticial de morter és alta i la viscositat és alta, per la qual cosa no és fàcil trencar la pel·lícula superficial quan es enganxen les rajoles.
Es pot veure que les propietats formadores de pel·lícules de l’èter de cel·lulosa tenen un impacte més gran en el temps obert. El tipus d’èter de cel·lulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) i el grau d’etterificació (grau de substitució) afecten directament les propietats formadores de pel·lícules de l’èter de cel·lulosa i la duresa i la duresa de la pel·lícula.
A més d’impartir les propietats beneficioses esmentades al morter, l’èter de cel·lulosa també retarda la cinètica d’hidratació del ciment. Aquest efecte retardant es deu principalment a l’adsorció de molècules d’èter de cel·lulosa en diverses fases minerals del sistema de ciment hidratat, però en general, el consens és que les molècules d’èter de cel·lulosa són principalment adsorbides en aigua com CSH i hidròxid de càlcul. Sobre els productes químics, rarament s’adsorbeix a la fase mineral original de Clinker. A més, l’èter de cel·lulosa redueix la mobilitat dels ions (Ca2+, SO42-,…) a la solució de porus a causa de l’augment de la viscositat de la solució de porus, endarrerint encara més el procés d’hidratació.
La viscositat és un altre paràmetre important, que representa les característiques químiques de l’èter de cel·lulosa. Com s'ha esmentat anteriorment, la viscositat afecta principalment la capacitat de retenció d'aigua i també té un efecte significatiu en la treballabilitat del morter fresc. Tot i això, els estudis experimentals han trobat que la viscositat de l’èter de cel·lulosa gairebé no té cap efecte sobre la cinètica d’hidratació de ciment. El pes molecular té poc efecte en la hidratació i la diferència màxima entre diferents pesos moleculars és de només 10 minuts. Per tant, el pes molecular no és un paràmetre clau per controlar la hidratació de ciment.
"L'aplicació de l'èter de cel·lulosa en productes de morter en sec a base de ciment" va assenyalar que el retard de l'èter de cel·lulosa depèn de la seva estructura química. I la tendència general conclosa és que per a MHEC, com més gran sigui el grau de metilació, més petit és l'efecte retardador de l'èter de cel·lulosa. A més, l'efecte retardador de la substitució hidròfil (com la substitució a HEC) és més fort que el de la substitució hidrofòbica (com la substitució a MH, MHEC, MHPC). L’efecte retardador de l’èter de cel·lulosa es veu afectat principalment per dos paràmetres, el tipus i la quantitat de grups substituents.
Els experiments del sistema també van trobar que el contingut de substituents té un paper important en la força mecànica dels adhesius de rajoles. Per a HPMC, es requereix un cert subministrament per assegurar la seva solubilitat en aigua i la seva transmissió de llum. El contingut de substituents també determina la força de HPMC. La temperatura del gel també determina l’entorn d’ús de HPMC. Dins d’un determinat rang, un augment del contingut dels grups de metoxil provocarà una tendència a la baixa de la força de sortida, mentre que un augment del contingut de grups hidroxipropoxil comportarà una disminució de la força de sortida. Tendència creixent. Hi ha un efecte similar per a l’horari d’obertura.
La tendència de canvi de la força mecànica en la condició de temps obert és coherent amb la en condicions normals de temperatura. HPMC amb alt contingut en metoxil (DS) i baix contingut en hidroxipropoxil (MS) té una bona duresa de la pel·lícula, però afectarà el morter humit al contrari. Propietats de mullat de material.
Posada Posada: 14-2025 de febrer