Efecte de la RDP sobre el morter autodenominat

La pols de làtex redispersible (RDP) és un additiu important per al morter autodenominat. El seu component principal és una substància en pols feta a partir d’emulsió de polímer mitjançant l’assecat en polvorització. El RDP es pot redissenyar en aigua per formar una emulsió, donant al morter excel·lents propietats. A continuació, analitza l'impacte de la RDP sobre el morter autodenominat a partir de quatre aspectes: rendiment de treball, propietats mecàniques, durabilitat i rendiment de contracció.

1. Millora del rendiment del treball
El RDP pot millorar significativament la fluïdesa i la lubricitat del morter autodenominat. La seva activitat superficial pot reduir la fricció interna del morter, fent que la purina sigui més fluida i propici per a la comoditat de les operacions de construcció. A més, el RDP pot augmentar la thixotropia del morter, cosa que facilita la difusió i la restauració de la força, garantint així que la superfície de la construcció sigui llisa i lliure de segregació.

2. Millora de les propietats mecàniques
El RDP pot millorar significativament la força de flexió i la força d’enllaç del morter autodenominat. Això es deu al fet que la pel·lícula de polímer formada per RDP durant el procés d’hidratació pot tenir un paper de pont entre materials basats en ciment, millorar l’adhesió interfacial i millorar la resistència al crack del material. Sobretot sota càrrega de flexió, les característiques de deformació elàstica de la pel·lícula de polímer ajuden a alleujar la concentració d’estrès, millorant així la força de flexió.

3. Millora del rendiment de durabilitat
El RDP pot millorar la durabilitat del morter autodenominat, mostrant una bona resistència al congelament, la resistència a l’aigua i la resistència alcali. La pel·lícula de polímer formada per RDP té una baixa permeabilitat al vapor d’aigua i una excel·lent resistència a l’erosió química, que pot evitar eficaçment la intrusió d’humitat externa i ions nocius, ampliant així la vida útil del morter. A més, el RDP també pot reduir la taxa de carbonització i millorar significativament l’estabilitat del material en entorns d’ús a llarg termini.

4. Optimització del rendiment de contracció
El morter s’encongeix inevitablement durant el procés d’enduriment, cosa que pot conduir fàcilment a esquerdes. El RDP pot alleujar aquest problema mitjançant dos mecanismes:

La pel·lícula de polímer forma una estructura de xarxa flexible durant el procés d’enduriment, que pot dispersar i absorbir l’estrès intern causat per la contracció seca;
El RDP pot augmentar les propietats de retenció d’aigua a la microestructura i frenar la taxa d’evaporació de l’aigua, reduint així la probabilitat de les esquerdes de contracció.
Precaucions i ús raonable
Tot i que el RDP pot millorar significativament el rendiment del morter autodenominat, cal controlar raonablement la seva dosi. L’addició excessiva pot comportar un augment dels costos i afectar la força precoç; L’addició insuficient pot dificultar l’obtenció de l’efecte d’enfortiment desitjat. A més, diferents tipus de RDP (com ara productes basats en un copolímer d’acetat de vinil d’etilè o acrilat) tenen diferències en el rendiment i el tipus adequat s’ha de seleccionar en funció de necessitats específiques.

Com a additiu de polímer multifuncional, RDP té un paper important en la millora de la fluïdesa, les propietats mecàniques, la durabilitat i la resistència a la fissura del morter autodenominat. Mitjançant la selecció científica de materials i el disseny de dosis raonables, el RDP pot millorar molt el rendiment global del morter autodenominat per satisfer les necessitats de diferents projectes.