El morter autodenominat pot confiar en el seu propi pes per formar un fonament pla, suau i fort sobre el substrat per posar o unir altres materials. Al mateix temps, pot dur a terme una construcció a gran escala i eficient. Per tant, l’alta fluïdesa és un aspecte molt significatiu del morter autodenominat, a més, ha de tenir certa resistència a la retenció d’aigua i l’enllaç, sense fenomen de segregació d’aigua i tenir les característiques de l’aïllament de calor i l’augment de la temperatura baixa.
Generalment, el morter autodenominal requereix una bona fluïdesa, però la fluïdesa de la pasta de ciment real sol ser només 10-12cm; Entre els èters de cel·lulosa, la hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un principal additiu del morter llest, tot i que la quantitat d’addició és molt baixa, pot millorar significativament el rendiment del morter, pot millorar la consistència, el rendiment del treball, el rendiment d’enllaç i el rendiment de retenció d’aigua del morter. Té un paper molt important en el camp del morter preparat.
1. Mobilitat
La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) té una influència important en la retenció d’aigua, la consistència i el rendiment de la construcció del morter autodenominat. Sobretot com a morter autodenominal, la fluïdesa és un dels principals indicadors per avaluar el rendiment autònom. Sota la premissa d’assegurar la composició normal del morter, es pot ajustar la fluïdesa del morter canviant la quantitat de HPMC. Tanmateix, si la dosi és massa alta, es reduirà la fluïdesa del morter, de manera que la dosi de HPMC s’ha de controlar en un rang raonable.
2. Retenció d'aigua
La retenció d’aigua del morter és un índex important per mesurar l’estabilitat dels components interns del morter de ciment acabat de barrejar. Per tal de dur a terme la reacció d’hidratació del material de gel, una quantitat raonable de HPMC pot mantenir la humitat al morter durant molt de temps. En general, la taxa de retenció d’aigua augmenta amb l’augment del contingut de HPMC. La funció de retenció d’aigua de l’HPMC pot evitar que el substrat s’absorbeixi massa aigua massa ràpidament i dificulta l’evaporació de l’aigua, de manera que l’entorn de purins proporciona aigua suficient per a la hidratació de ciment. A més, la viscositat d’hidroxipropil metilcel·lulosa també té una gran influència en la retenció d’aigua del morter. Com més gran sigui la viscositat, millor serà la retenció d’aigua. Generalment, els productes amb una viscositat d’uns 400MPa.S s’utilitzen majoritàriament per a morter autodenominat, cosa que pot millorar el rendiment d’anivellament del morter i augmentar la compacitat del morter.
3.
HPMC té un cert efecte retardador sobre el morter. Amb l’augment de la dosi, el temps d’establiment del morter es prolonga. L’efecte retardador de l’HPMC sobre la pasta de ciment depèn principalment del grau de substitució dels grups alquil i té poca relació amb el seu pes molecular. Com més petit sigui el grau de substitució alquil, més gran és el contingut d’hidroxil i més evident és l’efecte retardador. I com més gran sigui el contingut de HPMC, més evident és l’efecte de la capa de pel·lícula complexa sobre el retard d’hidratació precoç del ciment, de manera que l’efecte retardador també és més evident.
4. Força de flexió i força de compressió
Normalment, la força és un dels índexs d’avaluació importants per a l’efecte de curació dels materials de ciment basats en ciment a la barreja. La força de compressió i la força de flexió del morter disminuiran amb l’augment del contingut de HPMC.
5. Força d’enllaç
HPMC té una gran influència en el rendiment d’enllaç del morter. HPMC forma una pel·lícula de polímer amb un efecte de segellat entre el sistema de fase líquida i les partícules d’hidratació de ciment, que afavoreix més aigua a la pel·lícula de polímer fora de les partícules de ciment, cosa que propicia la hidratació completa del ciment, millorant així la qualitat de la purina. Força d’enllaç endurit. Al mateix temps, afegir una quantitat adequada de HPMC millora la plasticitat i la flexibilitat del morter, redueix la rigidesa de la zona de transició entre el morter i la interfície del substrat i redueix la capacitat de lliscament entre les interfícies. Fins a cert punt, es millora l'efecte d'enllaç entre el morter i el substrat. A més, a causa de l’existència de HPMC a la pasta de ciment, es formen una zona de transició i una capa d’interfície especial entre les partícules de morter i el producte d’hidratació. Aquesta capa d'interfície fa que la zona de transició de la interfície sigui més flexible i menys rígida. Per tant, el morter té una forta força d’enllaç.
Posat Post: 23 de març de 2023