La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC) és un compost de polímer no soluble en aigua, que s’utilitza sovint en materials de construcció, especialment en la modificació de materials compostos basats en ciment. L’HPMC té una bona adhesió, retenció d’aigua, formació de pel·lícules i dispersibilitat, de manera que s’utilitza àmpliament en materials de construcció com el ciment, el morter, els adhesius, etc. L’efecte del HPMC en diferents varietats de ciment varia segons les propietats del ciment, la quantitat d’addició i les condicions d’ús.
1. Característiques i funcions bàsiques de HPMC
Com a additiu al ciment, HPMC afecta principalment el rendiment del ciment mitjançant els mecanismes següents:
Retenció d’aigua: HPMC pot retardar eficaçment l’evaporació de l’aigua en la pasta de ciment, ampliant així el temps de construcció del ciment i evitant l’esquerdament precoç causat per una volatilització excessiva de l’aigua.
Efecte espessidor: HPMC té un efecte espessidor, cosa que pot fer que la pasta de ciment sigui més uniforme durant el procés de construcció i millorar la propietat de recobriment.
Millora de la reologia: HPMC pot ajustar les propietats reològiques de la pasta de ciment, fent -la tenir una millor fluïdesa i propietats de construcció i evitar un recobriment desigual durant la construcció.
Propietat antiseting: a causa de les característiques de l'estructura molecular de HPMC, ajuda a millorar l'estabilitat de la purina i a evitar la sedimentació de partícules sòlides en el purí de ciment.
2. Efecte de HPMC sobre diferents tipus de ciment
(1) Ciment Portland ordinari (OPC)
El ciment ordinari de Portland és el tipus de ciment més utilitzat. El paper de HPMC en ell es reflecteix principalment en els aspectes següents:
Millora de la viabilitat: quan s’utilitza OPC, se sol afegir una certa quantitat d’aigua. L’HPMC pot millorar les seves propietats reològiques i l’estabilitat de la purina a través de l’espessament, evitant així que el purí de ciment es produeixi un flux o s’asseca massa ràpidament durant la construcció.
Retard Temps de configuració inicial: HPMC pot retardar el temps de configuració del ciment i evitar que el ciment es fixi massa aviat. És particularment adequat per a la construcció a gran escala o amb entorns d’alta temperatura.
Millora de la retenció d’aigua: HPMC millora la retenció d’aigua de les purins de ciment, evitant que l’aigua s’evapori massa ràpidament durant el procés de curació, millorant així el desenvolupament de la força del ciment.
(2) ciment d'alumina alta
A causa de l'elevada proporció de minerals d'aluminar en la seva composició química, el ciment d'alumina alta té un augment de força ràpid després de l'enduriment. No obstant això, a causa de l'elevada calor hidratació de ciment d'alumina alta, sovint es produeixen esquerdes i altres problemes durant la construcció. L’addició d’HPMC pot millorar eficaçment les seves propietats següents:
Reacció d’hidratació: HPMC pot retardar la reacció d’hidratació del ciment, especialment en l’etapa inicial del ciment d’alumina alta, reduir la calor d’hidratació i evitar les esquerdes.
Millora de la fluïdesa: la pasta de ciment de ciment d’alumina alta té una mala fluïdesa. L’HPMC ajuda a millorar la fluïdesa i la uniformitat durant la construcció augmentant la viscositat i millorant l’estabilitat de la pasta.
Millora de la resistència a les fissures: La retenció d’aigua de HPMC millora les condicions de curació del ciment d’alumina alta i evita l’esquerdament causat per una evaporació excessiva de l’aigua.
(3) Ciment blanc
El ciment blanc s’utilitza sovint en edificis decoratius i edificis funcionals especials. Els efectes principals de l’HPMC en el ciment blanc són:
Millora de l’adhesió i resistència a l’aigua: HPMC pot augmentar la força d’adhesió del ciment blanc, especialment en un entorn humit. El ciment blanc s’utilitza generalment en recobriments de paret exterior i materials decoratius de gamma alta. L’addició de HPMC pot millorar eficaçment la seva resistència a l’aigua i la seva resistència al clima.
Millorar la fluïdesa i el rendiment de la construcció: el ciment blanc requereix una gran fluïdesa i uniformitat durant la construcció. L’HPMC pot millorar la uniformitat de la purina, evitar desnivells del ciment blanc durant la construcció i assegurar la planitud del recobriment.
(4) Ciment d'aprofitament ràpid
El ciment d'enduriment ràpid té una taxa d'hidratació ràpida i és adequat per a projectes que requereixen una construcció ràpida. L'aplicació de HPMC en ciment d'endendiment ràpid es reflecteix principalment en:
Retardament del temps de configuració: la ràpida hidratació de ciment enduriment ràpid pot comportar una configuració prematura, mentre que HPMC pot retardar eficaçment el temps de configuració del ciment, garantint que la construcció es completa en un temps més curt.
Ajustant la taxa d’hidratació: HPMC pot ajustar la taxa d’hidratació de ciment millorant la viscositat i les propietats reològiques de la purina de ciment, fent -la més adaptable a diferents necessitats de construcció.
Millora la controlabilitat del temps de construcció: L’ús de HPMC pot estendre el temps obert del ciment, donant més temps al personal de la construcció per fer ajustaments i la construcció.
(5) Ciment de baix calefacció
El ciment de baix calefacció s’utilitza generalment en projectes de formigó de gran volum per reduir la calor alliberada durant la hidratació de ciment. El paper de l’HPMC en el ciment de baix calor inclou:
Reducció de la calor d’hidratació: el ciment de baix calor s’utilitza sovint en escenaris on cal controlar la calor d’hidratació. L’HPMC pot controlar eficaçment la fluïdesa de la pasta de ciment i reduir l’acumulació de calor d’hidratació precoç, evitant així la generació d’esquerdes de diferència de temperatura.
Millora de la retenció d’aigua del ciment: Com que el ciment de baix calor s’utilitza sovint per a l’abocament de gran volum, la retenció d’aigua de HPMC pot mantenir la pasta de ciment humit i afavorir el creixement uniforme de la força de ciment.
3. Precaucions en l’ús de HPMC
Tot i que HPMC funciona bé en ciment, el seu ús encara ha de tenir en compte els factors següents:
Control de dosificació: la quantitat d’HPMC afegit s’ha d’optimitzar segons el tipus de ciment i les necessitats reals. Si s’afegeix massa, pot afectar la força i l’enduriment del ciment; Si s’afegeix massa poc, és possible que el seu rendiment no s’exerceixi completament.
Compatibilitat amb altres administradors: HPMC pot interactuar amb certs administradors (com ara reductors d’aigua, agents de força precoç, etc.), de manera que cal l’optimització de fórmules.
Condicions d’emmagatzematge de ciment: el rendiment de l’HPMC en el ciment està afectat per l’entorn d’emmagatzematge del ciment. Per tant, en la construcció real, s’ha de prestar atenció a les condicions d’emmagatzematge del ciment per evitar una fallada prematura del ciment.
Com a additiu de ciment, HPMC té un paper important en diferents tipus de ciment. Pot millorar significativament el rendiment de la construcció i la qualitat final del ciment millorant la fluïdesa del ciment, endarrerint el temps de configuració i millorant la retenció d’aigua. Segons les característiques de diferents varietats de ciment, la selecció raonable de la quantitat d’addició i el mètode d’ús d’HPMC pot optimitzar millor el rendiment del ciment i satisfer les necessitats de construcció diferents.
Posada Posada: 15-2025 de febrer