Introducció amb la millora contínua dels requisits de la indústria de la construcció per al rendiment concret, la força, la durabilitat i el rendiment de la construcció del formigó han rebut una atenció generalitzada. Pel que fa a millorar el rendiment del formigó, l’ús d’adserció és un mitjà important. La hidroxipropil metilcel·lulosa (HPMC), com a barreja química de cel·lulosa comuna, ha estat àmpliament utilitzada en la construcció, els recobriments, el guix, el morter i altres camps. Com a èter de cel·lulosa soluble en aigua, té un bon espessiment, retenció d’aigua, formació de pel·lícules i millora del rendiment de la construcció. Tanmateix, l'efecte de l'HPMC sobre la densitat de formigó no deixa de ser un tema que val la pena estudiar.
Les propietats bàsiques de HPMC HPMC són un compost de polímer natural soluble en aigua, generalment obtingut per la cel·lulosa modificant químicament, amb certa hidrofilicitat i adhesió. En formigó, HPMC juga principalment el paper de l’espessiment, la retenció d’aigua, la millora de la fluïdesa i l’ampliació del temps de treball. Pot millorar la fluïdesa i la construcció de la pasta de ciment, millorant així l'eficiència de la construcció del formigó.
Efecte de HPMC sobre la densitat de formigó
La retenció d’aigua de l’HPMC sobre la pasta de ciment HPMC té un fort rendiment de retenció d’aigua, cosa que pot alentir eficaçment el procés d’evaporació de l’aigua i mantenir l’entorn d’hidratació de la pasta de ciment. Especialment en un entorn elevat de temperatura o sec, l'efecte de retenció d'aigua de HPMC és especialment significatiu. La reacció d’hidratació de la pasta de ciment requereix un suport d’aigua suficient. Si l’aigua s’evapora ràpidament, les partícules de ciment no estaran completament hidratades, formant porus, cosa que afectarà la densitat de formigó. HPMC retarda l’evaporació de l’aigua per assegurar -se que les partícules de ciment es poden hidratar completament, millorant així la densitat de formigó.
L’efecte de l’HPMC sobre la fluïdesa de formigó HPMC, com a espessidor, pot millorar la fluïdesa del formigó. Una quantitat adequada de HPMC pot fer que el formigó tingui una bona fluïdesa i reduir el fenomen de segregació del formigó durant l’abocament. El formigó amb una millor fluïdesa pot omplir millor el motlle durant l’abocament, reduir la generació de bombolles i buits i millorar la densitat de formigó. Tanmateix, si la dosi HPMC és massa, pot fer que la viscositat del formigó sigui massa alta, afectant l’operació del formigó, dificultant l’abocament i fins i tot pot provocar que els buits del formigó no puguin ser completament omplits, afectant així la densitat.
La dispersibilitat de les partícules de ciment de HPMC Una quantitat adequada de HPMC pot millorar la dispersibilitat de les partícules de ciment a l’aigua i fer partícules de ciment més distribuïdes en pasta de ciment. La distribució uniforme de les partícules de ciment ajuda a reduir l’aglomeració de partícules grans en formigó, reduint així la porositat i millorant la compacitat del formigó. Si la dosi de HPMC és massa gran, pot provocar que la força d’enllaç entre les partícules de ciment sigui massa forta, donant lloc a una viscositat excessiva de la pasta de ciment, afectant la hidratació de partícules de ciment i la compacitat del formigó.
L’impacte de l’HPMC en el procés d’enduriment de HPMC de formigó té un paper en el retard de la reacció d’hidratació de ciment durant el procés d’enduriment del formigó, especialment en un entorn sec o en un entorn sec, que pot evitar eficaçment l’evaporació ràpida de l’aigua i retardar el procés d’hidratació de ciment, millorant així la densitat de formigó. El lent progrés de la reacció d’hidratació de ciment ajuda a formar un gel de ciment més fi, a reduir la formació de porus i a millorar la compacitat general del formigó. Tanmateix, si la dosi HPMC és massa alta, pot causar un retard excessiu en el procés d’hidratació, afectant el desenvolupament de la força i l’estabilitat estructural del formigó.
Efecte de l’HPMC sobre la impermeabilitat concreta ja que l’HPMC té una forta hidrofilicitat, pot reduir eficaçment les microcracks i els porus en formigó, millorant així la impermeabilitat del formigó. Optimitzant la dosi HPMC, es pot millorar la densitat estructural del formigó, es pot reduir la penetració de medis externs com l’aigua i els productes químics i es pot millorar la durabilitat del formigó.
El rang òptim de dosi HPMC Segons la investigació experimental, l'efecte de la dosi de HPMC sobre la densitat de formigó és bidireccional i no pot ser massa baix ni massa alt. Quan la dosi és massa baixa, l'efecte espessidor de HPMC és insuficient i no pot millorar eficaçment la fluïdesa i la retenció d'aigua del formigó; Quan la dosi és massa alta, pot causar viscositat excessiva de formigó, afectar el rendiment de la construcció i fins i tot provocar buits i forats. Per tant, la dosi de HPMC s'ha de controlar en un rang raonable. Segons diferents dades de recerca, la dosi de HPMC es controla generalment entre el 0,1% i el 0,3%. La dosi massa alta o massa baixa tindrà un efecte advers sobre la densitat i altres propietats del formigó.
L’efecte de la dosi de HPMC sobre la densitat del formigó es reflecteix principalment en el seu efecte regulador sobre la retenció d’aigua, la fluïdesa, la disminució de les partícules de ciment i el procés d’enduriment de la pasta de ciment. La quantitat adequada de HPMC pot millorar el rendiment de la construcció del formigó, millorar la densitat de formigó i millorar la seva força i durabilitat. Tanmateix, la dosi massa alta o massa baixa tindrà un efecte negatiu sobre la densitat del formigó. Per tant, en aplicacions pràctiques, la dosi de HPMC ha de ser seleccionada raonablement segons els requisits d’ús i les condicions ambientals del formigó per aconseguir el millor rendiment concret.
Posada Posada: 15-2025 de febrer