Actualment, l’adhesiu de rajoles basat en ciment és l’aplicació més gran de morter especial de barreja en sec, que es compon de ciment com a material de ciment principal i complementat per agregats classificats, agents de retenció d’aigua, agents de força precoç, làtex en pols i altres barreges d’additius orgànics o inorgànics. Generalment, només cal barrejar -se amb aigua quan s’utilitza. En comparació amb el morter de ciment ordinari, pot millorar molt la força d’enllaç entre el material orientada i el substrat, i té una bona resistència al lliscament i una excel·lent resistència a l’aigua i resistència a la calor. I els avantatges de la resistència al cicle de congelació, utilitzada principalment per enganxar rajoles de paret interior i exterior, rajoles i altres materials decoratius, àmpliament utilitzats en parets interiors i exteriors, terres, banys, cuines i altres llocs de decoració arquitectònica, actualment és el material d’enllaç de rajoles ceràmiques més àmpliament utilitzada.
Normalment quan jutgem el rendiment d’un adhesiu de rajoles, no només prestem atenció al seu rendiment operatiu i la seva capacitat antislidant, sinó que també prestem atenció a la seva força mecànica i al temps d’obertura. L’èter de cel·lulosa en l’adhesiu de rajoles no només afecta les propietats reològiques de l’adhesiu de porcellana, com ara el funcionament suau, el ganivet enganxat, etc., sinó que també té una forta influència en les propietats mecàniques de l’adhesiu de rajoles
1. Horari d’obertura
Quan la pols de cautxú i l’èter de cel·lulosa coexisteixen en el morter humit, alguns models de dades mostren que la pols de goma té una energia cinètica més forta per unir-se als productes d’hidratació de ciment i l’èter de cel·lulosa existeix més en el líquid intersticial, que afecta més viscositat de morter i temps d’establiment. La tensió superficial de l’èter de cel·lulosa és més gran que la de la pols de goma, i més èter de cel·lulosa enriquida a la interfície de morter serà beneficiosa per a la formació d’enllaços d’hidrogen entre la superfície base i l’èter de cel·lulosa.
En el morter humit, l’aigua del morter s’evapora i l’èter de cel·lulosa s’enriqueix a la superfície i es formarà una pel·lícula a la superfície del morter en 5 minuts, cosa que reduirà la taxa d’evaporació posterior, ja que s’elimina més aigua de la part més gruixuda de la part de migració a l’aigua més fina i la pel·lícula es formarà al principi que es dissoldrà parcialment i la migració de l’inici s’inicia més cel·losa Enriquiment d’èter a la superfície del morter.
La formació cinematogràfica d’èter cel·lulosa a la superfície del morter té una gran influència en el rendiment del morter:
1. La pel·lícula formada és massa fina i es dissoldrà dues vegades, no es pot limitar l’evaporació de l’aigua i reduir la força.
2. La pel·lícula formada és massa gruixuda. La concentració d’èter de cel·lulosa al líquid intersticial del morter és alta i la viscositat és alta. No és fàcil trencar la pel·lícula superficial quan es enganxen les rajoles.
Es pot veure que les propietats formadores de pel·lícules de l’èter de cel·lulosa tenen un impacte més gran en el temps obert. El tipus d’èter de cel·lulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) i el grau d’etterificació (grau de substitució) afecten directament les propietats formadores de pel·lícules de l’èter de cel·lulosa i la duresa i la duresa de la pel·lícula.
Posada Posada: 22 de febrer de 2015