L’èter de cel·lulosa (com HPMC, hidroxipropil metilcel·lulosa) i MHEC (metil hidroxietil cel·lulosa) són administradors habituals d’edificis i s’utilitzen àmpliament en els morters de construcció. Tenen un paper important en la millora de la força d’enllaç dels morters, millorant el rendiment de la construcció i ampliant el temps d’operació dels morters.
1. Propietats bàsiques de HPMC i MHEC
HPMC és un compost de polímer obtingut per la modificació química de la cel·lulosa natural. Les seves molècules contenen grups hidroxipropil i metil, que fan que tingui una bona solubilitat en aigua, espessiment i estabilitat. MHEC és similar a HPMC, però té més grups hidroxietil en la seva estructura molecular, de manera que la solubilitat en aigua i l'estabilitat del rendiment de MHEC són diferents. Ambdós poden formar una estructura de xarxa al morter i millorar les propietats físiques del morter.
2. Mecanisme d’acció de l’èter cel·lulosa en morter
Després d’afegir HPMC o MHEC al morter, les molècules d’èter de cel·lulosa formen un sistema col·loidal estable mitjançant la interacció amb l’aigua, altres components químics i partícules minerals. Aquest sistema pot millorar significativament les propietats d’enllaç del morter.
Efecte espessidor: HPMC i MHEC poden augmentar la consistència del morter, facilitant el funcionament durant la construcció. Aquest efecte espessidor també ajuda a reduir la fluïdesa de la pasta de ciment, a millorar l’adhesió del morter i, per tant, a millorar la força d’enllaç del morter.
Efecte de retenció d’aigua: L’estructura molecular de HPMC i MHEC conté grups hidròfils, que poden absorbir una gran quantitat d’aigua i alliberar -la lentament, estenent així el temps obert del morter i evitant esquerdes de superfície o unió deficient a causa d’una ràpida evaporació de l’aigua.
Millorar la fluïdesa i el rendiment de la construcció: l’èter de la cel·lulosa ajuda a millorar la fluïdesa del morter, permetent que s’apliqui de manera més uniforme a la superfície de la base, que és propici per a la distribució uniforme de la força d’enllaç.
3. Efecte de l’èter de cel·lulosa sobre la força d’enllaç de morter
L’addició d’èter de cel·lulosa al morter sol afectar directament la força d’enllaç del morter. Concretament, els efectes de HPMC i MHEC sobre la força d’enllaç de morter es reflecteixen en els aspectes següents:
3.1 Influència en la força d’enllaç inicial del morter
HPMC i MHEC poden millorar el rendiment d’enllaç entre el morter i la superfície base. Quan s’acaba la construcció, la força d’enllaç entre la superfície del morter i el substrat es millora significativament perquè l’èter de cel·lulosa pot retenir aigua i reduir l’assecat prematur de la pasta de ciment. Això es deu al fet que la reacció d’hidratació de ciment pot procedir sense problemes, cosa que afavoreix l’enduriment precoç del morter.
3.2 Influència en la força d’enllaç a llarg termini del morter
A mesura que passa el temps, el component de ciment del morter experimenta un procés d’hidratació contínua i la força del morter continuarà augmentant. El rendiment de retenció d’aigua de l’èter de cel·lulosa encara té un paper clau en aquest procés, evitant la ràpida volatilització de l’aigua al morter, reduint així la reducció de la força causada per l’aigua insuficient.
3.3 Millorar la resistència a la fissura del morter
HPMC i MHEC també poden millorar la resistència a la fissura del morter. El seu mecanisme d’acció consisteix principalment a millorar l’estabilitat estructural del morter i alentir la velocitat d’evaporació de l’aigua a la superfície del morter, reduint així el problema de la fissura causada per una ràpida evaporació de l’aigua. A més, l’estructura col·loïdal formada per èter de cel·lulosa al morter pot millorar la duresa general del morter, fent que sigui menys probable que s’esquerdi quan sigui sotmesa a forces externes.
3.4 Efectes sobre la millora de la força del morter
Els estudis han demostrat que afegir una quantitat adequada de HPMC o MHEC pot millorar la força d’enllaç del morter sense augmentar significativament el pes del morter. Generalment, la dosi òptima d’èter de cel·lulosa és del 0,5%-1,5%. L’addició excessiva pot fer que el morter tingui fluïdesa excessiva, que al seu torn afecta les seves propietats d’enllaç. Per tant, una quantitat raonable d’èter de cel·lulosa afegida és crucial per millorar la força d’enllaç del morter.
4. Comparació de diferents tipus d’èters de cel·lulosa
Tot i que HPMC i MHEC són similars en el seu mecanisme d’acció, els seus efectes sobre la força d’enllaç del morter són diferents en aplicacions reals. El MHEC és més hidròfil que l’HPMC, de manera que en un entorn humit, MHEC pot tenir un efecte més significatiu en la millora de la força d’enllaç. L’HPMC, en canvi, és més estable en condicions normals de temperatura i humitat i és particularment adequat per a algunes preparacions tradicionals de morter.
Els èters de cel·lulosa (HPMC i MHEC) són additius utilitzats habitualment per a morters, que milloren significativament la força d’enllaç dels morters mitjançant un espessiment, retenció d’aigua i una fluïdesa millorada. L’ús raonable de l’èter de cel·lulosa no només pot millorar l’adhesió entre morter i substrat, sinó que també millorar la resistència i la durabilitat del morter i ampliar la vida útil del morter. Diferents tipus d’èter de cel·lulosa tenen una aplicabilitat diferent i l’elecció del producte i la dosi adequats és crucial per millorar el rendiment del morter.
Posada Posada: 19 de febrer-2025