Discussió sobre l'estabilitat de Slurry Glaze CMC

El nucli de les rajoles vidriades és el vidre, que és una capa de pell a les rajoles, que té com a efecte convertir les pedres en or, donant als artesans ceràmics la possibilitat de fer patrons vius a la superfície. En la producció de rajoles vidriades, s’ha de perseguir el rendiment del procés estable de Slurry Slurry, per aconseguir un alt rendiment i qualitat. Els principals indicadors del seu rendiment del procés són la viscositat, la fluïdesa, la dispersió, la suspensió, l’enllaç d’escalfament corporal i la suavitat. En la producció real, complim els nostres requisits de producció ajustant la fórmula de matèries primeres ceràmiques i afegint agents auxiliars químics, els més importants dels quals són: CMC carboximetil cel·lulosa i argila per ajustar la viscositat, la velocitat de recollida d’aigua i la fluïdesa, entre els quals CMC també té un efecte decondensant. El trípolifosfat de sodi i l’agent de desgavell líquid PC67 tenen les funcions de dispersió i decondensació, i el conservant és matar bacteris i microorganismes per protegir la metil cel·lulosa. Durant l’emmagatzematge a llarg termini de la purina del vidre, els ions de la purina del vidre i l’aigua o el metil formen substàncies insolubles i tixotropia, i el grup de metil de la purina del glaç falla i el cabal disminueix. Aquest article discuteix principalment com perllongar el metil el temps efectiu per estabilitzar el rendiment del procés de purins esmicolats es veu afectat principalment per metil CMC, la quantitat d’aigua que entra a la bola, la quantitat de caolí rentada en la fórmula, el procés de processament i la minuciositat.

1.

La carboximetil cel·lulosa CMC és un compost polianionic amb una bona solubilitat en aigua obtinguda després de la modificació química de les fibres naturals (cel·lulosa alcalí i agent cloroacètic àcid cloroacètic), i també és un polímer orgànic. Utilitzeu principalment les seves propietats d’enllaç, retenció d’aigua, dispersió de la suspensió i decondensació per fer que la superfície del vidre sigui llisa i densa. Hi ha diferents requisits per a la viscositat de CMC i es divideix en viscositats altes, mitjanes, baixes i ultra baixes. Els grups de metil d’alta i baixa viscositat s’aconsegueixen principalment regulant la degradació de la cel·lulosa, és a dir, el trencament de les cadenes moleculars de cel·lulosa. L’efecte més important és causat per l’oxigen a l’aire. Les importants condicions de reacció per a la preparació de CMC d’alta viscositat són la barrera d’oxigen, el rentat de nitrogen, el refredament i la congelació, afegint un agent de reticulació i dispersant. Segons l’observació de l’esquema 1, l’esquema 2 i l’esquema 3, es pot trobar que, tot i que la viscositat del grup metil de baixa viscositat és inferior a la del grup metil d’alta viscositat, l’estabilitat de rendiment de la purina d’escalfament és millor que la del grup metil d’alta viscositat. En termes d’estat, el grup metil de baixa viscositat està més oxidat que el grup metil d’alta viscositat i té una cadena molecular més curta. Segons el concepte d’augment d’entropia, és un estat més estable que el grup metil d’alta viscositat. Per tant, per perseguir l’estabilitat de la fórmula, podeu intentar augmentar la quantitat de grups de metil de baixa viscositat i, a continuació, utilitzar dos CMC per estabilitzar el cabal, evitant grans fluctuacions en la producció a causa de la inestabilitat d’un sol CMC.

2.

L’aigua de la fórmula de l’esmalt és diferent a causa dels diferents processos. Segons el rang de 38-45 grams d’aigua afegits a 100 grams de material sec, l’aigua pot lubricar les partícules de purins i ajudar a la trituració i també pot reduir la thixotropia de la purina de l’esmalt. Després d’observar l’esquema 3 i l’esquema 9, podem trobar que tot i que la velocitat de la fallada del grup de metil no es veurà afectada per la quantitat d’aigua, la que té menys aigua és més fàcil de preservar i menys propensa a la precipitació durant l’ús i l’emmagatzematge. Per tant, en la nostra producció real, el cabal es pot controlar reduint la quantitat d’aigua que entra a la pilota. Per al procés de polvorització de vidre, es pot adoptar una gran gravetat específica i una producció de cabal elevada, però, quan s’enfronta a la glaça d’esprai, hem d’augmentar adequadament la quantitat de metil i aigua. La viscositat del vidre s’utilitza per garantir que la superfície del vidre sigui llisa sense pols després d’escoltar el vidre.

3.

El caolí és un mineral comú. Els seus components principals són els minerals kaolinites i una petita quantitat de Montmorillonita, Mica, clorit, feldspat, etc. Generalment s’utilitza com a agent de suspensió inorgànica i la introducció d’alumina en vidres. Segons el procés de vidre, fluctua entre el 7-15%. Si es compara l’esquema 3 amb l’esquema 4, podem trobar que amb l’augment del contingut de caolí, el cabal de purins d’escalfament augmenta i no és fàcil d’estar resolt. Això es deu al fet que la viscositat està relacionada amb la composició mineral, la mida de les partícules i el tipus de catió al fang. En general, com més contingut de Montmorillonita, més fines són les partícules, més altes és la viscositat i no fallarà a causa de l’erosió bacteriana, de manera que no és fàcil canviar amb el pas del temps. Per tant, per als vidres que cal guardar durant molt de temps, hauríem d’augmentar el contingut del caolí.

4. Efecte del temps de fresat

El procés de trituració del molí de boles causarà danys mecànics, calefacció, hidròlisi i altres danys a CMC. Mitjançant la comparació de l’esquema 3, l’esquema 5 i l’esquema 7, podem obtenir que, tot i que la viscositat inicial de l’esquema 5 és baixa a causa del dany greu al grup metil a causa del temps de fresat de bola llarga, la finor es redueix a causa de materials com la caolina i el talc (com més fina, la força i la força iònica, la viscositat més elevada) és més fàcil de emmagatzemar -se durant un temps i no fàcil de precipitar. Tot i que l’additiu s’afegeix a la darrera vegada al pla 7, tot i que la viscositat augmenta, el fracàs també és més ràpid. Això es deu al fet que com més llarga sigui la cadena molecular, més fàcil és obtenir l’oxigen del grup metil perd el seu rendiment. A més, com que l’eficiència del fresat de la bola és baixa perquè no s’afegeix abans de la trimerització, la finor de la purina és alta i la força entre les partícules de caolí és feble, de manera que el purí s’estableix més ràpidament.

5. Efecte dels conservants

Si es compara l’Experiment 3 amb l’Experiment 6, el purí s’afegeix amb els conservants pot mantenir la viscositat sense disminuir durant molt de temps. Això es deu al fet que la matèria primera principal de CMC és el cotó refinat, que és un compost de polímer orgànic, i la seva estructura d’enllaç glicosídica és relativament forta sota l’acció dels enzims biològics fàcils d’hidrolitzar, la cadena macromolecular de CMC es trencarà irreversiblement per formar molècules de glucosa un per un. Proporciona una font d’energia per als microorganismes i permet que els bacteris es reprodueixin més ràpidament. CMC es pot utilitzar com a estabilitzador de suspensió basat en el seu pes molecular gran, de manera que després que es biodegradi, el seu efecte espessidor físic original també desapareix. El mecanisme d’acció dels conservants per controlar la supervivència dels microorganismes es manifesta principalment en l’aspecte de la inactivació. En primer lloc, interfereix amb els enzims dels microorganismes, destrueix el seu metabolisme normal i inhibeix l’activitat dels enzims; En segon lloc, coagula i desnatura proteïnes microbianes, interferint en la seva supervivència i reproducció; En tercer lloc, la permeabilitat de la membrana plasmàtica inhibeix l’eliminació i el metabolisme dels enzims en les substàncies del cos, donant lloc a inactivació i alteració. En el procés d’ús de conservants, trobarem que l’efecte es debilitarà amb el pas del temps. A més de la influència de la qualitat del producte, també hem de considerar la raó per la qual els bacteris han desenvolupat resistència a conservants afegits a llarg termini mitjançant la cria i la cribratge. , per tant, en el procés de producció real hauríem de substituir diferents tipus de conservants durant un període de temps.

6. La influència de la preservació segellada del purí

Hi ha dues fonts principals de fallada de CMC. L’un és l’oxidació causada pel contacte amb l’aire, i l’altra és l’erosió bacteriana causada per l’exposició. La fluïdesa i la suspensió de la llet i les begudes que podem veure a les nostres vides també s’estabilitzen per la trimerització i el CMC. Sovint tenen una vida útil d’uns 1 any i el pitjor és de 3-6 mesos. El motiu principal és l’ús d’esterilització d’inactivació i tecnologia d’emmagatzematge segellat, es preveu que el vidre s’hagi segellat i conservat. Mitjançant la comparació de l’esquema 8 i l’esquema 9, podem trobar que el vidre conservat en l’emmagatzematge hermètic pot mantenir un rendiment estable durant un període de temps més llarg sense precipitació. Tot i que la mesura dóna lloc a l’exposició a l’aire, no compleix les expectatives, però encara té un temps d’emmagatzematge relativament llarg. Això es deu al fet que a través del vidre conservat a la bossa segellada aïlla l’erosió de l’aire i els bacteris i allarga la vida útil del metil.

7. L’impacte de la rigidesa sobre CMC

L’estalitud és un procés important en la producció de vidre. La seva funció principal és fer més uniforme la seva composició, eliminar l'excés de gas i descompondre una mica de matèria orgànica, de manera que la superfície del vidre sigui més suau durant l'ús sense forats, esmalt còncau i altres defectes. Les fibres de polímer CMC destruïdes durant el procés de fresat de boles es tornen a connectar i augmenta el cabal. Per tant, cal aferrar-se durant un període de temps determinat, però la paralesa a llarg termini comportarà una reproducció microbiana i una fallada de CMC, donant lloc a una disminució del cabal i un augment del gas, per la qual cosa hem de trobar un saldo en termes de temps, generalment de 48-72 hores, etc. És millor utilitzar purins d’últim. En la producció real d’una determinada fàbrica, perquè l’ús del vidre és menor, la fulla agitada està controlada per un ordinador i la preservació del vidre s’amplia durant 30 minuts. El principi principal és debilitar la hidròlisi causada per l’agitació i l’escalfament de la CMC i l’augment de la temperatura Els microorganismes es multipliquen, perllongant així la disponibilitat de grups de metil.