En el morter sec, la hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC) és un additiu èter de cel·lulosa àmpliament utilitzat. La seva aplicació en morter sec afecta molt el rendiment de la construcció, la retenció d’aigua, la treballabilitat, la resistència a les fissures i altres propietats físiques del morter. El rendiment superior de HPMC el fa àmpliament utilitzat en materials de construcció, especialment en sistemes de morter sec, on té un paper vital.
1. Efecte espessidor
HPMC té un efecte espessidor significatiu, permetent que el morter sec aconsegueixi una millor thixotropia durant la construcció. HPMC forma una solució viscosa estable després de dissoldre-se en aigua, cosa que millora les propietats de la construcció i l’operació anti-SAG augmentant la viscositat del morter. En situacions de construcció com el guix i l’enllaç de rajoles, la bona resistència a la sag pot mantenir el morter distribuït uniformement a la paret i evitar lliscar a causa de la gravetat. Al mateix temps, l'efecte espessidor adequat també pot controlar la fluïdesa i el gruix de l'aplicació del morter, millorant la precisió de la construcció.
2. Retenció d'aigua
Una de les característiques clau de l’HPMC en els morters secs són les seves excel·lents propietats de retenció d’aigua. Com que HPMC té una bona hidrofilicitat i absorció d’aigua, pot absorbir i retenir la humitat eficaçment. Aquest tipus de retenció d’aigua és molt important per al morter sec, perquè en un entorn de construcció seca, especialment en ambients d’alta temperatura i de baixa humitat, l’aigua del morter és fàcil d’evaporar -se ràpidament, fent que el morter perdi aigua i enllaça les propietats d’edició amb antelació, afectant la força posterior. de formació. L’HPMC pot ampliar significativament el temps d’existència de l’aigua, garantint així el progrés total de la reacció d’hidratació de ciment i millorant la força del morter. A més, la retenció d’aigua també pot reduir l’aparició d’esquerdes i evitar les esquerdes de contracció seca precoç del morter.
3. Millora la treballabilitat
La treballabilitat es refereix a l’operació del morter sec durant la barreja i la construcció. L’HPMC pot millorar significativament la treballabilitat del morter, facilitant l’agitació del morter de manera uniforme i reduint la resistència durant la construcció. La pel·lícula lubricant formada per HPMC al morter fa que el morter sigui més suau durant la barreja i l’aplicació, ajudant a reduir la dificultat de la construcció. A més, l’estructura molecular de l’HPMC ajuda a millorar la fluïdesa del morter, facilitant la propagació durant el procés de sol·licitud, millorant així l’eficiència de la construcció.
4. Millora la resistència a les fissures
Les esquerdes causades per la contracció de l’assecat són un problema habitual en els morters i les propietats de retenció d’aigua de l’HPMC ajuden a reduir l’aparició d’aquestes esquerdes. Al prolongar el temps d’evaporació de l’aigua al morter, HPMC pot reduir l’estrès de contracció causada per la pèrdua d’aigua ràpida durant la hidratació del ciment. A més, l’efecte espessidor de l’HPMC també pot millorar la força d’enllaç del morter, millorant eficaçment la resistència a la fissura del morter. Aquest efecte anti-cracking té un paper important en la reducció dels costos de reparació i manteniment en les etapes posteriors de la construcció.
5. Millora la resistència a la congelació-descongelació
HPMC també té un cert efecte en la millora de la resistència al congelament del morter sec. En els ambients de construcció freda, la humitat del morter de ciment es pot congelar, provocant danys a l'estructura interna del morter. Els efectes de retenció d’aigua i espessiment de l’HPMC poden alleujar l’impacte dels cicles de congelació-descongelació sobre el morter fins a cert punt. Redueix els danys al morter causats per la congelació i l’expansió de l’aigua durant el cicle de congelació-descongelació reduint el contingut d’aigua lliure al morter.
6 Millora la suavitat de la superfície
En els morters de guix i anivellament, HPMC també pot millorar la suavitat i la uniformitat de la superfície del morter. Les propietats d’espessiment i de retenció d’aigua de l’HPMC fan que el morter es redueixi uniformement durant el procés d’assecat i redueixi la rugositat de la superfície del morter. Per a morters que requereixin una qualitat superficial més elevada, com ara el guix de parets interiors i exteriors, l’anivellament del sòl, etc., l’ús de HPMC pot millorar eficaçment l’efecte superficial i reduir el treball de polit posterior.
7. Controleu el temps d’obertura del morter
Durant el procés de construcció, el temps d’obertura del morter sec és crucial per a l’operació dels treballadors. El temps d’obertura es refereix a l’interval de temps entre quan es posa el morter i quan la superfície del morter comença a perdre la seva enganxament. La retenció d’aigua de HPMC alenteix la taxa d’evaporació de l’aigua al morter, allarga el temps d’obertura del morter i augmenta la flexibilitat operativa dels treballadors durant el procés de construcció, especialment en condicions de treball complexes.
8. Millorar la força d’enllaç
L’HPMC pot millorar eficaçment la força d’enllaç del morter sec, especialment en els adhesius de rajola ceràmica. L’estructura de xarxa de polímer formada per HPMC en la solució aquosa pot millorar la cohesió interna del morter, millorant així l’adhesió del morter al substrat. Aquesta millora té una gran importància per a les aplicacions que requereixen una major força d’enllaç com ara adhesius de rajoles i morters d’aïllament tèrmic.
Com a important additiu de morter sec, l’espessiment de l’HPMC, la retenció d’aigua, l’enduriment i altres propietats milloren molt el rendiment integral del morter sec i és adequat per a diverses situacions de construcció.
Posada Posada: 15-2025 de febrer