1. Les característiques de l’HPMC en el morter ordinari
L’HPMC s’utilitza principalment com a agent de retenció d’aigua en la proporció de ciment. En components concrets i morter, pot millorar la viscositat i la velocitat de contracció, reforçar la força cohesionada, controlar el temps de ciment i millorar la força inicial i la força de flexió estàtica. Com que té la funció de retenir aigua, pot reduir la pèrdua d’aigua a la superfície de formigó, evitar les esquerdes a la vora i millorar l’adhesió i el rendiment de la construcció. Especialment en la construcció, el temps de configuració es pot ampliar i ajustar. Amb l’augment del contingut de HPMC, el temps de configuració del morter s’ampliarà successivament; millorar la maquinària i la bombabilitat, adequades per a la construcció mecanitzada; Millorar l'eficiència de la construcció i beneficiar la superfície de l'edifici protegeix contra la meteorització de sals solubles en aigua.
2. Característiques de HPMC en morter especial
HPMC és un agent de retenció d’aigua d’alta eficiència per al morter en pols seca, que redueix la taxa de sagnat i la delaminació del morter i millora la cohesió del morter. Tot i que HPMC redueix lleugerament la força de flexió i compressió del morter, pot augmentar significativament la resistència a la tracció i la força d’enllaç del morter. A més, HPMC pot inhibir eficaçment la formació d’esquerdes de plàstic en morter i reduir l’índex d’esquerdament de plàstic del morter. La retenció d’aigua del morter augmenta amb l’augment de la viscositat de l’HPMC i quan la viscositat supera els 100.000MPa · s, la retenció d’aigua no augmenta significativament. La finor de l’HPMC també té una certa influència en la taxa de retenció d’aigua del morter. Quan les partícules són més fines, es millora la taxa de retenció d’aigua del morter. La mida de les partícules HPMC que s’utilitza generalment per al morter de ciment hauria de ser inferior a 180 micres (pantalla de 80 malla). La dosi adequada de HPMC en morter en pols sec és 1 ‰ ～ 3 ‰.
2.1. Després que el HPMC del morter es dissolgui en aigua, es garanteix la distribució efectiva i uniforme del material cimentós al sistema a causa de l’activitat superficial. Com a col·loide protector, HPMC “embolica” les partícules sòlides i forma una capa a la seva superfície exterior. Una capa de pel·lícula lubricant fa que el sistema de morter sigui més estable i també millora la fluïdesa del morter durant el procés de barreja i la suavitat de la construcció.
2.2. A causa de la seva pròpia estructura molecular, la solució HPMC fa que l’aigua del morter no sigui fàcil de perdre, i l’allibera gradualment durant un llarg període de temps, dotant el morter amb una bona retenció d’aigua i constructabilitat. Pot evitar que l’aigua flueixi massa ràpidament des del morter fins a la base, de manera que l’aigua retinguda es mantingui a la superfície del material fresc, cosa que pot afavorir la hidratació del ciment i millorar la força final. Sobretot si la interfície en contacte amb el morter de ciment, el guix i l’adhesiu perd aigua, aquesta part no tindrà força i gairebé cap força cohesionada. En general, les superfícies en contacte amb aquests materials són tots adsorbents, més o menys absorbeixen una mica d’aigua de la superfície, donant lloc a una hidratació incompleta d’aquesta part, fent que el morter de ciment i els substrats de rajola ceràmica i les rajoles ceràmiques o el guix i les parets la força d’enllaç entre les superfícies disminueix.
En la preparació del morter, la retenció d'aigua de HPMC és un rendiment principal. S'ha demostrat que la retenció d'aigua pot arribar fins al 95%. L’augment del pes molecular de l’HPMC i l’augment de la quantitat de ciment millorarà la retenció d’aigua i la força d’enllaç del morter.
Exemple: Atès que els adhesius de rajoles han de tenir una gran força d’enllaç tant entre el substrat com les rajoles, l’adhesiu es veu afectat per l’adsorció d’aigua de dues fonts; La superfície del substrat (paret) i les rajoles. Especialment per a les rajoles, la qualitat varia molt, alguns tenen porus grans i les rajoles tenen una elevada taxa d’absorció d’aigua, que destrueix el rendiment d’enllaç. L’agent de retenció d’aigua és especialment important i afegir HPMC pot complir aquest requisit.
2.3. L’HPMC és estable per a l’àcid i l’alcali, i la seva solució aquosa és molt estable en el rang de pH = 2 ~ 12. La soda càustica i l’aigua de calç tenen poc efecte sobre el seu rendiment, però els alcalins poden accelerar la seva dissolució i augmentar lleugerament la seva viscositat.
2.4. El rendiment de construcció del morter afegit amb HPMC s'ha millorat significativament. El morter sembla ser “oliós”, cosa que pot fer que les articulacions de la paret siguin plenes, suavitzin la superfície, fan que la rajola o el maó i la capa base s’enllacin fermament i puguin allargar el temps d’operació, adequat per a la construcció de grans àrees.
2.5. HPMC és un electròlit no iònic i no polimèric, molt estable en solucions aquoses amb sals metàl·liques i electròlits orgànics i es pot afegir als materials de construcció durant molt de temps per assegurar-se que la seva durabilitat es millori.
Posada Posada: 14-2025 de febrer