CMC de grau ceràmic (carboximetil cel·lulosa) és una substància química important àmpliament utilitzada en el procés de fabricació de ceràmica. Com a material de polímer natural, CMC és un derivat de la cel·lulosa, i la seva estructura molecular conté múltiples grups carboximetil (-CH2COOH), cosa que la fa soluble en aigua i té una bona adhesió. El paper de la CMC de grau ceràmic en la indústria ceràmica es reflecteix principalment en adhesius, dispersants, espessidors i estabilitzadors.
1. Propietats i estructura de CMC
CMC s’obté mitjançant carboximetilació de cel·lulosa natural. Té les següents característiques:
Solubilitat d’aigua: CMC es pot dissoldre en aigua per formar una solució amb una certa viscositat.
Adhesió: La presència de grups carboximetils a les seves molècules permet millorar la força d’enllaç entre partícules, millorant així la força i l’estabilitat dels productes ceràmics.
Ajustabilitat: Ajustant el pes molecular i el grau de carboximetilació de CMC, es pot controlar la seva solubilitat, viscositat i altres característiques per satisfer les necessitats de diferents processos de producció de ceràmica.
2. Aplicació de CMC en producció de ceràmica
Funció aglutinant: En la preparació del fang ceràmic, CMC s’utilitza sovint com a aglutinant. Pot millorar la viscositat del fang, facilitant l’enllaç durant el procés de modelat, evitant que s’aboca i s’esquerda, especialment durant el procés d’assecat, pot evitar eficaçment les esquerdes causades per una pèrdua d’aigua massa ràpida en productes ceràmics.
Funció dispersant: en el procés de producció de ceràmica, matèries primeres com argila, quars, feldspat, etc. sovint han de mantenir un cert grau de dispersió a l'aigua. CMC pot dispersar eficaçment aquestes partícules de matèria primera i evitar que s’instal·lin en la solució aquosa, garantint així la uniformitat de la purina i millorant la qualitat dels productes ceràmics.
Funció espessida: després que el CMC es dissolgui en aigua, pot augmentar significativament la viscositat de la solució. En ajustar la quantitat de CMC afegida, es poden controlar amb precisió les propietats reològiques de la purina, optimitzant així el procés de modelat de ceràmica. L’augment de la viscositat també pot fer que la purina tingui una millor estabilitat i operabilitat durant el procés de modelat.
Funció estabilitzadora: l'estabilitat de la purina ceràmica és crucial per a la qualitat del modelat. CMC pot ajudar a la purina a mantenir un valor de pH i viscositat estables, prevenir l’aparició de problemes com l’estratificació i la precipitació i, per tant, assegurar la uniformitat i la consistència del producte.
Funció durant el tret: Durant el tret de ceràmica, els productes de descomposició de CMC poden servir com a font de matèria orgànica per ajudar a la formació de ceràmica durant el procés de tret. També pot millorar la suavitat i la brillantor de la superfície ceràmica i millorar la qualitat de l’aspecte del producte acabat.
3. Característiques del CMC de grau ceràmic
Alta puresa: CMC de grau ceràmic requereix una puresa més elevada per evitar impureses que afectin el rendiment dels productes ceràmics. El CMC d’alta puresa pot reduir eficaçment la generació de gas durant el tret i assegurar la densitat i la duresa de la ceràmica.
Mida de partícules uniformes: la mida de la partícula de CMC de grau ceràmic és necessària uniforme, cosa que ajuda a la seva dispersibilitat i estabilitat en els purins ceràmics. CMC amb una mida de partícula més fina pot proporcionar un millor espessiment i efectes de dispersió.
Bona dispersibilitat i adhesió: Un altre requisit clau per a CMC de grau ceràmic és una excel·lent dispersibilitat i adhesió, que afecta directament la uniformitat i la qualitat del modelat de la purina ceràmica.
Contingut baix de cendra: el contingut de cendra en CMC de grau ceràmic ha de ser controlat a un nivell baix. El contingut de cendra massa elevat tindrà un impacte negatiu en la qualitat del tret de la ceràmica i la força i l’aspecte del producte final.
4. Procés de producció de CMC de grau ceràmic
La producció de CMC de grau ceràmic es fa generalment a través dels passos següents:
Processament de matèries primeres: seleccioneu la cel·lulosa natural d’alta qualitat com a matèria primera, pre-tractament i elimineu les impureses.
Reacció de carboximetilació: reacciona la cel·lulosa amb àcid cloroacètic i realitzeu carboximetilació en condicions alcalines per generar CMC.
Neutralització i rentat: la solució CMC després de la reacció ha de passar per neutralització, rentat i altres passos per eliminar substàncies alcalines residuals i altres impureses.
Assecat i aixafament: el líquid CMC tractat s’asseca per formar una pols. Finalment, les especificacions de mida de partícules necessàries s’aconsegueixen aixafant.
Com a material funcional, el CMC de grau ceràmic té múltiples avantatges i s’utilitza àmpliament en molts enllaços en el procés de fabricació de ceràmica. No només pot servir com a aglutinant, dispersant, espessidor i estabilitzador, sinó que també millorar la qualitat i l'estabilitat dels productes ceràmics. Amb el desenvolupament de la indústria ceràmica, els requisits de rendiment de CMC augmenten constantment, i el procés de producció i els camps d’aplicació de CMC de grau ceràmic també estan desenvolupant i millorant constantment. Per tant, el CMC de grau ceràmic és, sens dubte, un dels materials importants en la producció de ceràmica i té un paper important en la millora de la qualitat dels productes ceràmics.
Posada Posada: FEB-20-2025