Carboxymetil cel·lulosa de sodi, abreviació anglesa CMC, coneguda comunament com a "metil" a la indústria ceràmica, és una substància anionica, una pols blanca o lleugerament groga feta de cel·lulosa natural com a matèria primera i modificada químicament. . CMC té una bona solubilitat i es pot dissoldre en una solució transparent i uniformement viscosa tant en aigua freda com en aigua calenta.
1. Una breu introducció a l’aplicació de CMC en ceràmica
1.1. Aplicació de CMC en ceràmica
1.1.1, Principi de sol·licitud
CMC té una estructura de polímer lineal única. Quan s’afegeix CMC a l’aigua, el seu grup hidròfil (-coona) es combina amb l’aigua per formar una capa de solvació, de manera que les molècules CMC es dispersen gradualment en aigua. Els polímers CMC es basen en enllaços d’hidrogen i forces de van der Waals. L’efecte forma una estructura de xarxa, mostrant així cohesió. El CMC específic del cos es pot utilitzar com a agent excipient, plastificant i reforç per a cossos verds de la indústria ceràmica. Si afegiu una quantitat adequada de CMC a la factura, podeu augmentar la força cohesionada de la factura, fer que la factura sigui fàcil de formar, augmentar la força de flexió de 2 a 3 vegades i millorar l’estabilitat de la factura, augmentant així la taxa de ceràmica d’alta qualitat i reduint els costos post-processament. . Al mateix temps, a causa de l’addició de CMC, pot augmentar la velocitat de processament del cos verd i reduir el consum d’energia de producció. També pot fer que la humitat de la factura s’evapori uniformement i evitar l’assecat i l’esquerda. Sobretot quan s’aplica a les factures de rajoles de gran mida i les factures de maó polit, l’efecte és encara millor. obvi. En comparació amb altres agents de reforç del cos verd, Green Body Special CMC té les següents característiques:
(1) Petita quantitat d’addició: la quantitat d’addició és generalment inferior al 0,1%, que és d’1/5 a 1/3 d’altres agents de reforç del cos, i la força de flexió del cos verd es millora significativament i es pot reduir el cost alhora.
(2) Bona propietat de cremades: gairebé no queda cendra després de cremar-se i no hi ha residus, que no afecten el color del blanc.
(3) Bona propietat en suspensió: evitar que les matèries primeres i la pasta de color àrids s’instal·lin i feu que la pasta es dispersi de manera uniforme.
(4) Anti-abrasió: En el procés de fresat de boles, la cadena molecular està menys malmesa.
1.1.2, Afegir mètode
L’import general d’addició de CMC a la factura és del 0,03-0,3%, que es pot ajustar adequadament segons les necessitats reals. Per al fang amb moltes matèries primeres àrides en la fórmula, es pot afegir CMC al molí de boles per triturar-lo juntament amb el fang, prestar atenció a la dispersió uniforme, de manera que no sigui difícil de dissoldre’s després d’aglomeració o pre-disminuir CMC i aigua a una proporció d’1:30 afegiu-la a la fàbrica de pilota i barregeu uniformement 1-5 hores abans de la molla.
1.2. Aplicació de CMC a Slurry Glaze
1.2.1. Principi d’aplicació
CMC per a Slurry Glaze és un estabilitzador i un aglutinant amb un excel·lent rendiment. S'utilitza en el vidre inferior i el vidre superior de les rajoles ceràmiques, cosa que pot augmentar la força d'enllaç entre la purina del vidre i el cos. Com que el purí esmaltat és fàcil de precipitar i té una estabilitat deficient, CMC i diversos compatibilitat d’aquest tipus de vidre és bona, i té una excel·lent dispersió i col·loide protectora, de manera que el vidre es troba en un estat de dispersió molt estable. Després d’afegir CMC, es pot augmentar la tensió superficial del vidre, es pot evitar que l’aigua es difongui del vidre al cos verd, es pot augmentar la suavitat de la superfície del vidre i es pot evitar l’esquerda i la fractura durant el procés de transport causat per la disminució de la força del cos verd després de la vidre. , El fenomen del forat de la superfície del vidre també es pot reduir després de disparar.
1.2.2. Afegir mètode
La quantitat de CMC afegida al vidre inferior i al vidre superior és generalment del 0,08-0,30%i es pot ajustar segons les necessitats reals durant l’ús. Primer feu CMC en una solució aquosa del 3%. Si cal guardar -la durant diversos dies, cal afegir aquesta solució amb una quantitat adequada de conservants i col·locar -la en un contenidor segellat, emmagatzemar -se a una temperatura inferior i després barrejar -se amb el glaç de manera uniforme.
1.3. Aplicació de CMC a la impressió Glaze
1.3.1. El CMC especial per imprimir glaç té un bon espessiment, dispersibilitat i estabilitat. Aquest CMC especial adopta una nova tecnologia, té una bona solubilitat, alta transparència, gairebé cap matèria insoluble i té una propietat i una lubricitat d’aprimament de cisalla excel·lents, millorant molt l’adaptabilitat d’impressió d’imprimir esmalt, reduint el fenomen de l’enganxament i bloqueig de la pantalla, reduint el nombre de tovalloles, la impressió suau durant l’operació durant el funcionament, els patrons clars i la bona consistència del color.
1.3.2. La quantitat general que afegeix l'impressió d'impressió és de l'1,5-3%. El CMC es pot infiltrar amb etilenglicol i, a continuació, afegir aigua per fer-lo prèviament dissolt. També es pot afegir amb un 1-5% de trípolifosfat de sodi i materials per pintar. Barreja seca i, a continuació, dissoldre amb aigua, de manera que tot tipus de materials es poden dissoldre completament de manera uniforme.
1.4. Aplicació de CMC en glaç
1.4.1. Principi d’aplicació
El vidre sagnant conté moltes sals solubles, i algunes d’elles són lleugerament àcides. El tipus especial de CMC per a l’hemorràgia té una excel·lent estabilitat de resistència a l’àcid i a la sal, cosa que pot mantenir la viscositat del vidre sagnant estable durant l’ús i la col·locació i evitar que es faci mal a causa dels canvis en la viscositat. Afecta la diferència de color, i la solubilitat de l’aigua, la permeabilitat de malla i la retenció d’aigua del CMC especial per a l’agraïment de sagnat són molt bones, cosa que és de gran ajuda per mantenir l’estabilitat del vidre sagnant.
1.4.2. Afegeix mètode
Dissoleu CMC amb etilenglicol, part de l’aigua i l’agent complexant primer, i després barregeu -ho amb la solució de colorant dissolt.
2.
2.1. Diferents tipus de CMC tenen diferents funcions en la producció de ceràmica. La selecció correcta pot aconseguir l’objectiu de l’economia i l’eficiència d’alta eficiència.
2.2. En el vidre de superfície i el vidre d’impressió, no heu d’utilitzar productes CMC de baixa puresa per a barats, sobretot en la impressió del vidre, heu de triar CMC d’alta puresa amb alta puresa, bona resistència a l’àcid i la sal i una alta transparència per evitar que les ondulacions i els forats del vidre apareguin a la superfície. Al mateix temps, també pot evitar el fenomen de la xarxa de connexió, la mala anivellament i la diferència de color durant l’ús.
2.3. Si la temperatura és alta o cal situar -se la purina del vidre durant molt de temps, s’han d’afegir conservants.
3. Anàlisi de problemes comuns de CMC en la producció de ceràmica
3.1. La fluïdesa del fang no és bona i és difícil alliberar la cola.
A causa de la seva viscositat pròpia, CMC farà que la viscositat del fang sigui massa alta, cosa que dificulta l'alliberament del fang. La solució és ajustar la quantitat i el tipus de coagulant. Es recomana la següent fórmula decoagulant: (1) tripolifosfat de sodi 0,3%; (2) tripolifosfat de sodi 0,1% + vidre d'aigua 0,3%; (3) àcid humic sodi 0,2% + tripolifosfat de sodi 0,1%
3.2. La picada i la tinta d’impressió són primes.
Les raons per les quals es redueix la picada i la tinta d’impressió de l’interior són els següents: (1) La picada o la tinta d’impressió s’erosionen per microorganismes, cosa que fa que CMC sigui vàlida. La solució és rentar a fons el contenidor de purins o tinta de vidre, o afegir conservants com el formaldehid i el fenol. (2) Sota l’agitació contínua sota la força de cisalla, la viscositat disminueix. Es recomana afegir solució aquosa CMC per ajustar -se quan s'utilitza.
3.3. Enganxeu la xarxa quan s’utilitza Glaze d’impressió.
La solució és ajustar la quantitat de CMC de manera que la viscositat del vidre d’impressió sigui moderada i, si cal, afegir una petita quantitat d’aigua per remenar uniformement.
3.4. Hi ha moltes vegades de bloqueig i neteja de xarxa.
La solució és millorar la transparència i la solubilitat de CMC; Un cop preparat l’oli d’impressió, passeu per un tamís de 120 males i l’oli d’impressió també ha de passar per un tamís de 100-120 malla; Ajusteu la viscositat del vidre d'impressió.
3.5. La retenció d’aigua no és bona i la superfície de la flor es pulveritzarà després d’imprimir, cosa que afectarà la propera impressió.
La solució és augmentar la quantitat de glicerina en el procés de preparació d’oli d’impressió; Utilitzeu CMC de viscositat mitjana i baixa amb un grau de substitució elevat (bona uniformitat de substitució) per preparar oli d’impressió.
Posada Posada: 14-2025 de febrer