La pols de polímer dispersible i altres aglutinants inorgànics (com el ciment, la calç esvelt, el guix, etc.) i diversos agregats, els càrregues i altres additius (com el metil hidroxipropil cel·lulosa èter, èter de midó, lignocel·lulosa, agents hidrofobics, etc.) es barregen físicament per fer un morter sec. Quan el morter mixt en sec es barreja amb aigua, sota l’acció del col·loide protector hidròfil i de la cisalla mecànica, les partícules de làtex en pols es dispersaran a l’aigua.
A causa de les diferents característiques i modificacions de cada pols de làtex subdividit, aquest efecte també és diferent, algunes tenen l'efecte de promoure el flux, mentre que alguns tenen l'efecte de l'augment de la tixotropia. El mecanisme de la seva influència prové de molts aspectes, inclosa la influència de la làtex en pols en l’afinitat de l’aigua durant la dispersió, la influència de la diferent viscositat de la làtex en pols després de la dispersió, la influència del col·loide protector i la influència del ciment i el cinturó d’aigua. La influència dels següents factors inclou la influència en l’augment del contingut d’aire del morter i la distribució de bombolles d’aire, així com la influència dels seus propis additius i la interacció amb altres additius. Per tant, la selecció personalitzada i subdividida de pols de polímer redispersible és un mitjà important per afectar la qualitat del producte. Entre ells, el punt de vista més comú és que la pols de polímer redispersible sol augmentar el contingut d’aire del morter, lubricant així la construcció del morter i l’afinitat i la viscositat de la pols del polímer, especialment quan el col·loide protector es dispersa, a l’aigua. L’augment de α contribueix a la millora de la cohesió del morter de la construcció, millorant així la treballabilitat del morter. Posteriorment, el morter humit que conté la dispersió en pols de làtex s’aplica a la superfície de treball. Amb la reducció de la humitat en tres nivells: l’absorció de la capa base, el consum de la reacció d’hidratació de ciment i la volatilització de la humitat superficial a l’aire, les partícules de resina s’apropen gradualment a la interfície, es fusiona gradualment entre elles i finalment es converteix en una pel·lícula de polímer contínua. Aquest procés es produeix principalment als porus del morter i a la superfície del sòlid.
Cal subratllar que, per tal de fer que aquest procés sigui irreversible, és a dir, quan la pel·lícula de polímer no es redispersi quan torna a trobar aigua, el col·loide protector de la pols de polímer redispersible s’ha de separar del sistema de pel·lícules de polímer. Aquest no és un problema en un sistema de morter de ciment alcalí, perquè serà saponificat per l'àlcali generat per la hidratació de ciment i, alhora, l'adsorció de materials de quars la separarà gradualment del sistema sense protecció hidrofílica. Colloid, una pel·lícula insoluble en aigua i formada per dispersió única de làtex redispersible, pot funcionar no només en condicions seques, sinó també en condicions d’immersió a llarg termini en l’aigua. En sistemes no alcalins, com ara sistemes o sistemes de guix amb només farcits, els col·loides protectors encara estan presents parcialment a la pel·lícula de polímer final per alguna raó, afectant la resistència a l’aigua de la pel·lícula, però com que aquests sistemes no s’utilitzen en el cas de la immersió a llarg termini en l’aigua i el polímer encara té les seves propietats mecàniques úniques, no afecta l’aplicació de la potència de polímer dispersible en aquests sistemes.
Amb la formació de la pel·lícula de polímer final, un sistema marc compost per aglutinants inorgànics i orgànics es forma en el morter curat, és a dir, el material hidràulic forma l’esquelet trencadís i dur, i el polímer de polímer redispersible forma una pel·lícula a la bretxa i a la superfície sòlida. Connexió flexible. Aquesta connexió es pot imaginar com moltes molles petites connectades a un esquelet rígid. Atès que la resistència a la tracció de la pel·lícula de resina de polímer formada per la pols de làtex sol ser un ordre de magnitud superior a la del material hidràulic, es millora la força del morter en si, és a dir, la força cohesionada. ser millorat. Atès que la flexibilitat i la deformabilitat del polímer són molt superiors a les d’estructures rígides com el ciment, es millora la deformabilitat del morter i es millora molt l’efecte de dispersar l’estrès, millorant així la resistència a la fissura del morter.
Posada Posada: FEB-20-2025